注意事项
⒈认真观测钢管直度，初调整时确保钢管与矫直辊身四分之三接触，并保证其间隙不大于0.1mm。
⒉矫直速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整。
⒊根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离，保证矫直压下量。
⒋矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管，并注意钢管表面质量，防止钢管表面划伤及压痕产生。
矫直机在型钢矫直中应用缺陷的解决方法
成品弯曲。弯曲又分为上下方向弯曲和左右方向弯曲，按照要求，型钢每米弯曲度≤3mm，总弯曲度≤总长度的0.3%，超出此范围即为不合格材。经过长期生产实践，分析矫直后的钢材产生上下弯曲的主要原因一是上下辊系压力分配不合适，二是上一、二辊压力分配过小，没有超过钢材本身的屈服极限，使得钢材被矫后仍然保持原有的弯曲程度，
矫直机操作的几项重要检查
1、矫直机上的油杯应经常注入润滑油，保证机器正常运转。 2、矫直机停机前停止加料，如不继续使用，要清除机内遗留物。3、定期检查刀具同筛网是否损坏，如有损坏，应立即更换。4、使用矫直机时机体会有微小振动，一定要将机盖连接手柄拧紧，避免事故发生
我公司始终视产品质量为生命线。并严格执行ISO9001国际质量管理体系。不断提高产品质量，让用户购的称心，用的满意。
公司还可根据用户需要，订做特殊设备。
压力矫直机是一种用于矫正金属材料的设备，通过对金属材料施加压力和反向压力，使其恢复原有的形状和尺寸。压力矫直机的工作方法包括以下几个步骤：首先，放置金属材料。将需要矫正的金属材料放置在压力矫直机的工作台上。其次，调整压力。根据金属材料的材质、厚度和形状，调整压力矫直机的压力，以确保矫正效果。再次，启动矫直机。按下压力矫直机的启动按钮，开始矫正金属材料。后，检查矫正效果。矫正完成后，检查金属材料的形状和尺寸是否符合要求，如果不符合要求，可以再次调整压力和矫正时间，直到矫正效果满意为止。