活塞杆与导套拉伤造成漏油：活塞杆与导套一旦拉伤，没有修复价值只能报废，应防磕碰活塞杆，随时清除磕碰痕毛刺，更换失去密封功能的防尘圈，注意用油清洁。
活塞胶圈磨损,断裂：产生磨损应检查油液的清洁度,防止更换胶圈后仍出现磨损. 胶圈断裂应检查压力是否超高,应把压力调到额定压力以内. 活塞与缸筒的配合过大造成内漏,无法修复应回厂解决。
活塞与缸筒拉伤：活塞与缸筒拉伤造成的内漏,在换缸的同时应检查油液是否清洁,防止拉伤再度出现
为此，我们主要讨论液压缸体的一些常见故障，并对其进行分析和说明，以便每个人都可以越来越广泛地了解液压缸，以便更快地了解。，并将其很好地应用到学习中，以便我们能够不断进步并从产品的学习路径中受益。
液压缸体的故障描述如下。内孔表面被划伤，硬铬层表面被剥离。
液压缸孔表面的划痕：如果液压油缸的内孔表面被刮擦，则会导致一些严重的后果，主要是：
（1）碎屑会嵌入密封件中，从而导致新的划痕或损坏密封件。
（2）缸筒内壁的粗糙度变差，并且摩擦力增大，从而液压缸易于蠕变。
（3）增加液压缸泄漏的可能性，降低其工作效率。
通常，塑料零配件注射成型工艺后，材料头和产品通过浇口连接，工人需要对浇口进行修整处理，劳动强度大，教口修整不美观。
目前的解决方法是在开模时从桌面挤出斩首大刀切断浇口，这两种方法是开模后进行切割，由于塑料蒸发制冷，切割后的浇口面不干净，产品品质不提高，仍然需要多次用手工作业切割，使浇口变平，非常费力。
模内热切是模塑料在开模前剪切或切断教口、模塑料在开模后实现零配件分离的模具注射自动化过程。