盐雾试验标准是对盐雾试验条件,如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定,另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用哪种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。在使用过程中难免会遇到一些小故障,今天我们介绍下简单故障产生的原因以及排除方法。下面介绍几个盐雾试验标准,如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka:盐雾试验方法》,GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验 第2部分:试验 试验Kb:盐雾,交变(氯化钠溶液)》,GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》,GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》。
盐雾腐蚀会破坏金属保护层,使它失去装饰性,降低机械强度;一些电子元器件和电器线路,由于腐蚀而造成电源线路中断,特别是在有振动的环境中,尤为严重;当盐雾降落在绝缘体表面时,将使表面电阻降低;1)金属基材的表面电镀及化学镀处理零件,以《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125-97进行人造气氛腐蚀试验盐雾试验方法:a。绝缘体吸收盐溶液后,它的体积电阻将降低四个数量级;机械部件或运动部件的活动部位由于腐蚀物的产生,而增加了摩擦力以至造成运动部件被卡死。
实验室故障原因:1.试验室温度控制器温度,设定过低;2.试验室安全保护开关设定过低;3.加热系统故障;4.电磁继电器故障;5.控制器故障。处理方法:1.将温度控制器设定于所需温度;2.将安全保护开关设定于所需温度;3.4.5.通知维修公司上门修理。饱和桶故障原因:1.饱和桶温度控制器温度过低;无论是经喷砂、打磨还是磷化过的底材,暴露于潮湿空气中,以防底材表面形成水膜造成再度生锈或因此而降低涂层与底材间的附着力。2.饱和桶安全保护开关设定过低;3.加热系统故障;4.电磁继电器故障;5.控制器故障。处理方法:1.将温度控制器设定于所需温度;2.将安全保护开关设定于所需温度;3.4.5.通知维修公司上门修理。1 供试验用样板底材,必须彻底清除锈迹和润滑油脂。无论是经喷砂、打磨还是磷化过的底材,暴露于潮湿空气中,以防底材表面形成水膜造成再度生锈或因此而降低涂层与底材间的附着力。特别强调的是严禁用手指触摸底材有效部位,因为手指上的油脂、汗渍会沾污板面,造成涂层局部起泡和生锈。2 盐雾试验的关键是配制电解质溶液的浓度,多种组分的溶质要按比例严格称量,以确保 pH 值的准确性。试验前处理:1、试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使用研磨剂(不得已时,可使用氧化镁膏。不然会直接影响检测结果。3 制备涂层后的样板、件,需用涂料封边和覆盖底材部位,否则,造成锈痕流挂、污染板面,给评定等级工作带来困难。