超声波清洗机主要由超声波发生器和超声波换能器组成,超声波换能器是由锆钛酸铅压电陶瓷材料制造的夹芯式换能器,压电陶瓷材料具有在电场作用下发生尺寸变化的现象,在交变电场的作用下换能器会产生机械振动。
超声波清洗机常见问题:
超声波振子受潮,可以用兆欧表检查与换能器相连接的插头,其中2脚为超声波换能器的正极,3脚是换能器的负极而且与换能器的外壳相连。检查,23脚间的绝缘电阻值就可以判断基本情况,一般要求绝缘电阻大于30兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值,一般是换能器受潮,可以把换能器整体(不包括喷塑外壳)放进烘箱设定100℃左右烘干3小时或者使用电吹风去潮至阻值正常为止。
1、低压(100bar以下)
这类清洗机的压力通常在100bar以下,水泵多为低压往复泵或离心泵,清洗物体一般为污染较少的污垢,可用于剥离淤泥和松散岩层。
2.高压(100bar-1000bar)
该压力段属于高压清洗机,工作压力范围为100bar-1000bar。水泵大多是高压往复泵,清洁对象通常是污染严重的污垢。
①工作压力210bar,可用于剥离轻度船舶污垢和轻度燃料油残渣、铝制散热器和严重污垢。
②320bar工作压力可用于剥离普通衍生物、砂岩和泥岩层、松散混凝土、轻度热轧钢淀氧化层、疏散油漆层和铁锈层。
③工作压力400-700bar,可用于管道内混凝土剥离、铸铁件模型、机场跑道塑胶、轻质石灰石、砾石层、焦油沉积物和普通石化垢层。
④工作压力700-1050bar,可用于混凝土切割和剥离厚漆层、石灰石、大量热轧钢锭氧化皮矽土型芯、燃烧碳沉积物及厚层煤渣。
3.超高压(1000bar以上)
工作压力大于1000bar的清洗机可称为超高压清洗机,设备大多为增压器或超高压往复泵。可用于剥离花岗岩、大理石、石灰石、环氧船漆、切割铅板、铝板橡胶、冷冻食品等。
工作压力越大,则机器对污垢的清洁能力越强。当然,这里还有一种情况,即高压清洗机在达到可以清除污垢的条件时,若工作流量没有跟上,其机器的工作效率也不会有明显提高。
在清洗过程中,一定要清楚知道何时增加高压清洗机的工作压力;何时增加高压清洗机的工作流量,这样才能让高压清洗机使用起来事半功倍!
采用多槽超声波清洗机,可快速有效地清洗各种工件。很多无法手动清洗的缝隙和孔都可以在多槽超声波清洗机中有效清洗,所以现在这种超声波清洗设备被广泛使用。那么如何让多槽超声波清洗机清洗的更加干净呢? 1. 使用质量好的纯净水 如果想让多罐超声波清洗机达到更好的清洗效果,就要注意外部纯化的水是否能达到要求的纯度,因为超声波清洗机在工作的时候对导电性和电阻都有一定的要求,而电导率和电阻会因水的纯度不同而有所不同,因此,为了提高清洗的清洁度,要注意清洗机中使用的纯净水质量好。 2. 频率的选择要适当 多槽超声波清洗机的目的是通过超声波的频率使清洗液产生空化作用,加速被清洗工件上的灰尘、油脂等污垢的溶解和剥离。因此,选择合适的超声波频率也可以提高清洗效果。例如在使用水或水清洗剂时,由于空化引起的物理清洗力需要使用低频超声;对于间隙小、狭缝、深孔的零件,高频超声波清洗效果更好。 3.洗涤剂的用量应适中 一般清洗液的液面比振动器表面高出一米以上为好。由于驻波场的影响,波节处振幅很小,而波幅处振幅较大。因此,为了避免清洗不均匀,要注意使用适量的清洗液,并将清洗物品摆放在波幅处,这样清洗效果会更好。 采用以上方法可以有效提高多槽超声波清洗机的清洗洁净度,在使用多槽超声波清洗机时要多加注意。另外,每种类型的超声波清洗机都有一定的区别,所以在实际的应用过程中,要注意按照超声波清洗机的操作手册进行清洗。