◆ 高压管汇的使用
※ 试压
▪ 采用两阶段试压模式，试压过程应按以下步骤执行：
a)Di一阶段：排出区、集流区高压管汇试压
——关闭分流管汇阀门。
——采用阶梯性试压模式，Di一步按试验压力的10%试压，达到压力后稳压5分钟；第二步按试验
压力的50%试压，达到压力后稳压5分钟；第三步按试验压力试压，达到压力后稳压10分钟。
压力变化值保持在试验压力的5.0％以内为合格。
——打开泄压旋塞阀，压力降至零。
b)第二阶段：分流区高压管汇试压
——关闭井口阀门，打开分流管汇对应支路阀门。
——采用阶梯性试压模式，Di一步按试验压力的10%试压，达到压力后稳压5分钟；第二步按试验
压力的50%试压，达到压力后稳压5分钟；第三步按试验压力试压，达到压力后稳压10分钟。
压力变化值保持在试验压力的5.0％以内为合格。
——打开泄压旋塞阀，压力降至零。
◆ 高压管汇元件管理
▪ 高压管汇元件的选用应符合SY/T 6566－2003中4.5条要求。
▪Shou次使用或者重新启用时应按SY/T6270－2012中4.1条进行目视检查和状态检查。
▪ 使用单位应设立高压管汇管理机构，负责工区内本单位使用高压管汇的监管工作，并监督检测方对高压管汇元件进行各项检测。
▪ 对所有高压管汇元件的产品信息（包括厂家产品名称、序列号、规格型号、压力等级、生产日期）、使用信息（包括累计使用时间、使用压力、使用砂量）、检测维护信息（包括维护保养记录、检测记录）进行登记。
锻制三通的成型工艺
根据管件的不同种类和要求，锻制三通首要选用模锻、自由锻和切削加工成型的工艺进行。通用的模锻办法带有较大飞边，消耗材料，为了下降材料的消耗，一些管件制造厂开端选用无飞边的成型工艺制造，取得了较好的特征。下面首要介绍模锻、自由锻和切削加工成型制造管件的工艺状况。
对承插焊和螺纹的三通、四通、弯头号小尺度的管件，其外形相对杂乱，应选用模锻成型工艺制造。锻制三通所运用的坯料应为经过轧制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。当运用钢锭作为质料时，应预先将钢锭轧成棒材或经锻打后再作为模锻的胚料运用，以消除钢锭中的偏析、疏松等缺陷。