1. 主动上料箱：暂时寄存待加工工件，机床主动加工时，主动上料箱将待加工工件放入上料道上，起到主动上料的效果。
2. 上料道：输送待加工工件到机械手臂1的方位，为上料做准备，上料道能够放置多个待加工工件，需求操作人员或主动上料箱将待加工工件放置在上料道上，并守时弥补。
3. 机械手臂1：又称上料手臂，机械手臂1及手臂上的机械手将待加工工件抓取、放置到换料方位的工位上，完结上料功用。
4. 机械手臂2：又称下料手臂，机械手臂2及手臂上的机械手将加工完结的工件抓取、放置到下料道上，完结下料功用。
端面磨床除了拥有了一双智能手臂--自动上下料，还能在线测量，在工件加工完成后，测量仪器在机床内对工件的厚度尺寸进行测量，并把测量结果反馈给系统，系统根据设置对工件的尺寸进行判定，确定是否需要尺寸补偿。工厂车间里不在需要大量的工人，工作人员只需坐在办公室就可对工件实现检测。但双端面磨床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面部已发生了很大的变化。智能的车间出现的画面一定是，车间无工人，人在电脑前。智能化的生产不仅能保证机床的加工精度，使端面磨床的精度达到0.002以内，同时还大大提高了机床的加工效率。
圆台式只合适磨削小零件和大直径的环状零件端面，不可以磨削长零件，而矩台式可快捷地磨削各式各样常见零件，包含直径低于矩台总宽的环状零件。因而 选择合适您的才算是更强用的。国内此类端面磨砂轮的制备技术与之相比仍有较大差距，自主研发提高国内陶瓷结合剂CBN端面磨砂轮的制备技术及产品的性能是必然趋势。双面磨床的运用方法：开机前应做好设备点检，并按规则对设备加油润滑，查看油压、油路、油量是否正常，油质是否良好。泊车8小时以上再开动设备时，应先空作业2~3分钟，承认润滑体系畅通，作业正常，方可开端作业。
双面磨床的运用方法：开机前应做好设备点检，并按规定对设备加油光滑，查看油压、油路、油量是否正常，油质是否杰出。泊车8小时以上再开动设备时，应先空作业2~3分钟，承认光滑体系畅通，作业正常，方可开端作业。查看砂轮状况，及时调整砂轮平衡。平面磨床磨削方式是指主轴水平于地面，砂轮垂直于地面，利用砂轮的外圆磨削工件表面，工件利用磁性吸附在平面磨床的工作台上。安装砂轮时，应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6~2mm纸垫，均匀夹牢，再经过静平衡，装上设备空作业5~10分钟，承认无问题时才能开机作业。作业时，磨削量应从小到大，不行忽然大，以防砂轮爆裂。