液压多路阀综合试验台是结合型式要求及模拟主机工况而开发的一款精度多功能双工位测试台。该设备采用自主开发的先进的计算机辅助测控软件，试验压力采用电比例技术进行远程调控，试验流量采用变频电机＋变量泵进行远程准确调节；试验测量点齐全，压力、流量、阀芯位移、阀芯推力和试验油温采用精度传感器进行测量，设有工装夹具，测控软件界面简洁，功能强大，具有数据库存储、性能曲线绘制、测试报表生成及打印等功能。
山东星成液压设备有限公司是一家集液压设计、制造、维修于一体的企业。公司拥有雄厚的技术开发能力、科学管理人才和产品制造、检测设备。企业在不断研究、设计液压故障诊断设备的基础上，充分汲取国际同类设备仪器及加工制造的技术，研制出具有国内水准的液压检测仪表及液压综合试验台等产品。液压综合试验台业已闯出国门，远销海外，的产品质量，好的售后服务，赢得了广大客户的一致好评。
液压系统发生故障的主要原因有哪些呢？
1、构成回路的元件本身产生的动作不良和系统回路的相互干涉，以及某元件单体异常动作而产生的。
2、在液压元件故障中，液压泵的故障率高，约占液压元件故障率的30%左右，所以要引起足够的重视。
3、由于工作介质选用不当和管理不善而造成的液压系统故障也非常多。在液压系统的全部故障中约有70%～80%是由液压油的污染物引起的，而在液压油引起的故障中约有90%是杂质造成的。杂质对液压系统十分有害，它能加剧元件磨损、泄漏增加、性能下降、寿命缩短，甚至导致元件损坏和系统失灵。
4、液压系统发生故障还有些是渐发的，如设备年久失修、零件磨损、腐蚀和疲劳及密封件老化等;
5、有些是突发性故障，如元件因异物突然卡死、动作失灵所引起的;也有些故障是综合因素所致，如元件规格选择、配置不合理等，因安装、调整及设定不当等;
6、也有些是因机械、电气以及外界因素影响而引起的。以上这些因素都给液压系统故障诊断增加了难度。
液压油缸试验台的特点
①具有可以自动和手动管理功能，并有备用回路，方便可靠。液压传动系统在整个油缸检验过程中，通过PLC 的控制，使检验油缸的工作循环利用自动完成，提高了企业生产经营效率。手动时可方便对个别有缺陷的油缸同时进行分析测试，找出问题原因。备用回路的使用更提高了信息系统主要使用的可持续性。
②通过液压回路的背压功能，不仅提高了液压回路的运行稳定性，而且通过试验大大提高了油缸的现场性能。