黑泥是泥料矿层中的夹脂泥，数量非常少，通常只有在开采泥料时才附带开采黑泥。黑泥有时被人们称为“团泥”、“段泥”，是由于黑泥和泥料混杂共生，混合在一起，根据其中黑泥与泥料的比例不同，烧成后颜色从米黄色（温度低）变至棕黄色（温度偏中），直至变为青铜色（温度偏高）。由于黑泥数量不多，同时大件黑泥产品不易烧制，因此黑泥仅用来制作小件产品，或作为化妆土粉饰在泥料坯体表面，供装饰之用。现在有一些黑泥原料在除铁时，不严格按照物理方法剔除铁质，而是采用强酸溶剂等去除原料中的铁质，这样不仅有损泥质，而且残留的酸性溶液对人体也有伤害。黑泥因收缩率大、烧成温度偏低，因此常用来制作小件器物和用作化妆土，或作为泥料坯件表层的装饰之用。
开采出来的黑泥原料进厂后应该怎么做风化：开采出来的黑泥原料进厂后，要先在露天存放一段时间（3个月以上），任其风吹雨打、日晒冰冻，目的是通过风化，使原料组织碎裂、溶解与氧化。当然，风化期越长越好。经风化后的黏土有以下特点：黏土质地变细，可塑性提高，原料中水分均匀，部分碱金属与碱土金属盐类溶解，耐火度提高。陶瓷材料的双重气孔就是团状颗粒和微小粒子在烧成过程中相互融合团状颗粒中的结构性气孔和微小颗粒的气孔结合产生的链状气孔，双重气孔并不是只有陶瓷材质。风化后的原料在配料前还要用人工剔除其有害杂质，根据不同制品的质量要求，凭经验用肉眼观察原料的外观色泽来选料。
如何增强黑泥的致密性利用捶打增强泥料的致密性，主要是指是压缩泥料中团状颗粒和微小颗间隙空间。泥坯沾接是一个物理过程,沾接强度主要取决于水分空间,重新充填程度，烧成过程是一个物化过程，主要取决于泥料成分结构。烧成以后沾接部位的强度(可以是正或负)主要是后者决定。泥料主要看质感是否丰硕,以及泡养效果。假如烧结后能泛起青色、绿色、灰色或带各色，则是不纯的黑泥，即本山黑泥中混有泥料和红砂的成分。泥料拼锰也是常用的.只要不外量,仍是很轻易泡养的。以前色料主要是作为装饰土使用。目数是指原料破碎摧毁的颗粒大小程度，和泥质好坏没有关系，只和烧成质感有关。
提议基质各成分尽量筛粉，使混配基质总体处在1~10mm粒度范畴内。一部分草炭商品，因为采后生产加工相对性较弱，结团状况情况严重，必须提升破碎工艺流程。彩石、陶料粒度采用0.3~0.4厘米不错。但无论怎样原料加工一旦成品即称「熟泥」，即可经陈腐后成型制作之用。彩石和陶料运送和贮放期内，粒度将会缩小乃至粉末状化，提议筛粉除去粉末状一部分，不然水份和营养物质易被基质吸咐，不利根茎消化吸收。
基质混配的卫生状况
基质储放和混配应挑选清洁、病害源的地区，不可以掺人带故障土壤层，基质混拌容器务必历经消菌解决。必需时能够在基质中添加小量杀菌剂，每方添加100克的68％精甲霜·锰锌分散化粒剂和200ml的2.5%咯菌腈飘浮种衣剂，做土壤层解决。
常见问题：混拌匀称的基质不适合贮忽略久，尤其是基质环境湿度很大且散称堆积时，尽可能立即应用。
基质配制小
依照草炭：彩石2∶l的占比配制基质，每立方基质添加三元复合肥料1-1.5公斤（三元复合肥料淡肥占比为15∶15∶15，如果是春冬时节预苗，要加2KG），另外添加100克的68％精甲霜·锰锌分散化粒剂和200ml的2.5%咯菌腈飘浮种衣剂，做土壤层解决。如何增强黑泥的致密性利用捶打增强泥料的致密性，主要是指是压缩泥料中团状颗粒和微小颗间隙空间。