机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下。
周期性渗漏
1.泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。
对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。
2.密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
3.转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策:可根据维修标准来纠正上述问题。
它的特点是填料密封能用于大型填料函和重载的场合。主要用于清水泵等低粘度液体泵，对于贵重或有毒的液体不宜采用。填料密封除了能用在往受泵外，还能用于旋转场合。填料密封结构简单，操作维修方便，成本低廉。不足之处消耗功率大，密封可靠性差，在使用中容易对轴造成磨损。
机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
机械是在特别压力、速度、温度等级及特殊场合中应用的液压机械设备，它对系统的安全性、工作任务、操作特点、环境情况等有着一定的专门要求，使之能有效地完成的特殊工作任务，因此这类机械对使用的密封产品都有着某方面的特别性能要求(如有特别的可靠性、耐压性能、速度性能、温度性能、耐久性能和安全性等)，这类机械如高空作业机械、起重机、煤矿机械、钢铁机械、港口机械和部分维修设备等。
在工厂加工生产液压系统和液压油缸时，需要对选用产品的技术、性能、质量、标准、成本、供货周期等进行论证选择，使得液压设备能满足技术、成本合理、供货及时、售后服务方便等优点。这是一个十分严格的系统工程，多年来我公司一直在配合工业企业完成一个又一个密封系统配套业务。
对机械设备液压系统的某一组件或单元体进行维修时，需要更换的密封组合配件，使机械系统经过密封件更换维修后其性能指标回复到正常状态，这种成组供应的密封组合件叫做机器修理包。机器修理包内的密封件必须完全满足原有配件的技术和性能要求，才能使修复后的机器投入正常的使用。