压延微晶板的摩擦系数低:摩擦系数仅为0.05，越磨表面越光滑，不膨仓、不挂料。
.薄而轻:压延微晶板材厚度从6mm至20mm，多数情况下只需使用14 mm左右厚度即可满足实际需要，其实际比重只有2.72g/cm3，仅为钢铁的1/3，故可以相对增加仓体的内部容积，减轻设备及仓体的负重。
可现场切割:压延微晶板材可以现场使用手提切割锯方便地切割，便于施工安装。
绿色环保、无污染：
应用领域：可广泛应用于业、选煤厂、冶金工业、热电厂、造船业等部门的输送液体、固体、固液混合体的漏斗、漏槽、翻板、刮板输送机的滑道、跳汰机筛板、浮选机衬板、船舶货舱内衬板、大型滑块、矿车、翻斗车车厢衬里等的耐磨耐腐应用，具有物超所值的独特优势。
压延微晶板材自问世以来，印度电钢、唐钢、莱钢、邯钢、沙钢、首钢、武钢；马来西亚沐胶火电厂、江苏利港发电厂二期、大唐华银金竹山发电厂扩建工程、大唐托克托电厂、山东潍坊发电厂二期；山东济宁国际焦化、山西介休洗煤厂、上海煤钢焦化等500家钢铁、电力、煤炭、焦化、化工等多行业企业捷足先登，采用了微晶板材，均达到了节能、降耗、增效的目的。
其特点如下：
1.微晶铸石衬板主晶相为硅灰石河透灰石，也就是压延微晶和铸石的主晶相，因此微晶铸石
的析晶率比压延微晶板高，晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀致密，因此，微晶铸石的耐磨性能等机械强度均优于压延微晶和普通铸石（主要技术性能指标附表）。
2.微晶铸石衬板采用浇注型，工作面比较平整且结晶完全，而浇注面较粗糙，增加了与泥胶的粘贴强度，克服了压延微晶板因表面太光滑而吸水率几乎为零，导致粘贴强度低，极易脱落的一大难题。
3.微晶铸石可生产用户所需求的各种厚度板材，即解决了压延微晶不易生产大于16mm板材的问题，又攻克了现有铸石难于生产小于20mm厚度板材的难关。
压延微晶板性能原理：经大量的调研和实验,后决定采用UHMWPE板材为煤仓内衬,利用UHMWPE板材的自润滑性和不粘性,以降低摩擦系数,达到解决堵仓现象.压延微晶板安装方法：利用钉把大块板料固定在仓壁上，从而解决了煤仓粘结堵仓问题。
我们面临着原来在生产压延微晶板的时候我们不得不面临着这样一个问题，就是压延微晶板的堵漏的情况十分严重这与压延微晶板内部的一种摩擦系数有关，为了避免这种摩擦系数带给我们生产上的浪费和损失，我们不得去争取到跟多更好的方法来降低摩擦系数，今天我们找到了这种方法，并且实践结果是良好的。