ABS塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时, 其熔融实际上降低很小, 但一旦达到塑化温度(适宜加工的温度范围, 如220～250℃) , 如果继续盲目升温, 必将导致耐热性不太高的ABS的热降解反而使熔融粘度增大, 注塑更困难, 制件的机械性能也下降了。
所以，ABS的注射温度虽然比聚等塑料的更要高, 但不能像后者那样有较宽松的升温范围。某些温控不良的注塑机，当生产ABS制件到一定数量时, 往往或多或少地在制件上发现嵌有黄色或褐色的焦化粒, 而且很难利用加新料对空注射等办法将其清除排出。
究其原因, 是ABS塑料含有丁二烯成分, 当某塑料颗粒在较高的温度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易冲刷的表面上, 受到长时间的高温作用时, 造成降解和碳化。既然偏高温操作对ABS 可能带来问题, 故有必要对料筒各段炉温进行限制。当然, 不同类型和构成的ABS 的适用炉温也不同。如柱塞式机, 炉温维持在180～230 ℃； 螺杆机, 炉温维持在160～220 ℃。
特别值得提出的是, 由于ABS的加工温度较高, 对各种工艺因素的变化是敏感的。所以料筒前端和喷嘴部分的温度控制十分重要。实践证明, 这两部分的任何微小变化都将在制件上反映出来。温度变化越大, 将会带来熔接缝、光泽不佳、飞边、粘模、变色等缺陷。
ABS树脂是一种典型的合成树脂，具有很多良好的性能，所以用它来生产加工ABS板材是不错的选择，除了要准备纯净的ABS原粒作为原料之外，还要准备好生产ABS板材有关的一切设备，主要包括有干燥机和挤出机。
在ABS板材生产过程中，多数采用的都是逆流脱湿渐干燥机，同时还要控制其干燥工艺参数。而挤出机以单螺杆挤出机为主，并且请求螺杆采用无级调速电机驱动，料筒必需有较灵活的冷却安装，便于控制温度。
这样就能够开端ABS板材的生产了，首先是投料，一定要及时保证料斗不能控制，以免有空气会因而进入干燥循环系统；然后是依照请求设定温度，原料进行干燥；同时还要正确的设定配料时间，确保顺畅供料。
在ABS板材挤出成型过程中，加工温度特别是料筒区和模头区温度一定要设定合理，太高会招致粒料凝结太早；倒是排气段温度能够设置的高一些，有利于排气。由于ABS板材型号不同，封模宽度不一样，因而还要留意调理模头两边温度。
除了温度之外，还要控制ABS板材挤出环节中的真空度和模口开度，一方面是为了使真空口不梗塞，以保证排气效果；另一方面则是为了控制ABS板材的厚度，使其到达请求所需。
另外还要留意ABS板材牵引松紧的控制，准绳上应调整三辊线速与牵引速之间的差值为0.01-0.06m/min，但实践上是请求以板材越过上辊之后稍有下垂为为适宜。