钢铁是机械工业中应用广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。为使和机床铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是的。工作台:工作台采用优质耐磨铸铁铸造而成，精加工后，采用手工铲刮与导轨面配铲而成。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。整体热处理是对铸铁平板，铸铁弯板或机床床身铸件进行整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变铸铁平台，平板，铸铁弯板或机床床身铸件的整体力学性能的金属热处理工艺。
重型深孔刮削滚光机床报价TG2116是适用于加工圆柱深孔工件的设备，各种机械液压油缸，圆柱型通孔盲孔及阶梯孔等。机床主要用于镗削加工和滚压加工，刮镗滚光机采用工件不动，镗刀转动的镗削工艺，镗削时采用前排屑，镗削方式为推镗，有授油器授油，床头头架排屑。
使用刮镗滚光机滚压后拉滚压，应用高速刮镗滚压头，可加工油缸，一改原镗削绗磨加工油缸的传统工艺,生产效率是传统工艺的8-10倍，以生产∮80长度为2000mm的油缸4分钟一件。
重型深孔刮削滚光机床报价的加工特点：
具备对缸筒内孔实现粗镗,半精镗,精镗和滚压一次性加工完成。生产效率大大提高，是传统珩磨加工方法的10倍以上。达到缸筒内壁的镜面效果(Ra=0.03um~0.2um)。其次,夹具采用一面两销定位，保证了导管孔及气门阀座孔对定位销孔的位置精度。由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展，从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。滚压表面能形成一层冷作硬化层，提高了缸筒内壁的耐磨性。有效避免了传统磨削工艺所引起的伤口。