防腐涂料(漆)的市场现状当前，建设节约型社会的话题已被大家所熟知，开发更有效、环境友好的防腐涂料已势在必行,随着防腐技术的成熟，防腐涂料也必将得到进一步发展。据统计，全世界每年因腐蚀造成 的经济损失约为7000亿美元，约是、水灾、台风等自然灾害造成经济损 失总和的6倍，占各国国民生产总值 (GNP)的2%～4%。工业发达的国家 中美国、日本、加拿大等国公布的报告 显示，每年仅因腐蚀所造成的直接经 济损失就大约占了国民经济总产值 (GDP)的1%～4%，腐蚀生锈的钢铁 约占钢铁年产量20%，每年约30%的设备因腐蚀而报废。腐蚀问题突出的苛刻环境和不便于短期维修的工业部门是重防腐涂料主要应用范围，应用领域有以下五个方面： ①现代交通运输：高速公路护栏、桥梁、船艇、集装箱、火车及铁道设施、汽车、机场设施;②新兴海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物、海上石油钻井平台; ③市政设施：煤气管道及其设施(如煤气柜)、管道、饮水设施、垃圾处理设备等。随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。④能源工业：水工设备、水罐、气罐、制设备、石油贮存设备(油管、油罐)、输变电设备、、煤矿;⑤大型工业企业：造纸设备、食品化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁、石化厂的管道、贮槽、矿山冶炼、水泥厂设备、有腐蚀介质的地面、墙壁、水泥构件。
防腐涂料研究方向与具体应用扩展;重防腐蚀涂料必须向节能、低污染和方向发展，这是时代的要求，这方面的主要工作有：(1)重点发展高固体分的重防腐涂料，高固体分涂料的体积固含量大于70%，推荐使用低容剂、无溶剂重防腐蚀涂料，使涂料中有机挥发分含量VOC<340g/L，从而保证施工环境的空气质量，减少向大气排放有害污染物。(2)重防腐蚀涂料中有毒有害成分的限制，重防腐蚀涂料应避免使用对人体有害的有机挥发物如芳烃、含氯烃溶剂，重金属添加剂Pb、Hg、Cd、Cr以及有机锡对人体皮肤有刺激性的低聚物树脂。世界各国和相关国际组织已对一些重防腐蚀涂料作出限制，如淘汰环氧煤沥青涂料;从2003年1月起禁止新造船使用含有机锡的自抛光涂料;2006年起停止使用含有的氯化橡胶涂料等。(3)发展水性涂料，近年来，我国水性重防腐蚀涂料在许多大型钢结构工程中的应用，均取得了成功，但在整个重防腐蚀涂料的市场中水性涂料仅占6%左右，而且以底漆为主。面漆中的颜色容易浮色，这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一。作为重防腐蚀涂料的发展方向，水性重防腐蚀涂料还须加强研究，使它在防腐蚀性能上、在对表面处理等级要求上、在施工性能上有所突破，逐步满足市场对水性重防腐蚀涂料日益增加的需要。
一、 组成：该漆是由环氧树脂、颜料、剂和固化剂 等配制而成，该漆为双组份分装供应。二、特性与用途：该漆具有常温干燥，耐水、耐酸、耐碱耐性良好的特点，附着力强。广泛用于钢结构及湿热带或化工环境仪器、设备保护用涂料，是良好的防护漆，可在较低温度下使用。哪家环氧防腐漆质量三、技术指标：项目 指标漆膜颜色及外观 平整光滑柔韧性 1mm 冲击强度 50kg/cm2 附着力 2级耐盐水性 无变化耐酸碱性 96h无变化干燥时间 不大于24h 四、施工参考： 1、 待底漆干透后，将漆的两组分按规定比例混合搅拌均匀后静置熟化10分钟即可使用，按比例用多少配多少，如粘度过稠，可用配套稀释剂兑稀至施工粘度再进行喷涂或刷涂。-100～120℃，聚氨酯防腐漆（40μm）2道，适宜保冷的设备及管道。 2、 已配入固化剂的漆应在6h内用完，否则时间过长胶化造成浪费。
堂饰王重防腐漆推荐
重防腐漆种类繁多，经过行业的多年发展，在特定的领域形成了比较固定的防腐漆使用方式，每种油漆用在什么领域，哪些设施常用什么油漆，下面就来了解一下。
1、埋地管道防腐
地下管道常年埋在地下，对钢材的腐蚀非常严重，因此只能使用重防腐漆达到保护的目的，一般选用环氧煤沥青面漆和底漆，配合玻璃纤维布，既能防水又可防腐。
2、高温烟囱
高温烟囱的防腐涂装对油漆的耐温性要求较高，在上百度的情况下，使用有机硅耐高温漆，含有有机硅树脂，能够起到防腐作用，耐高温漆好可以耐温600度。
3、热力管道
热力管道主要含有热蒸汽等对管道有很大的腐蚀性，因此要求选用的油漆必须能够耐高温、耐水、防腐性强。可以选用环氧富锌底漆和氟碳漆作为主要的防腐涂料，能够很好的保护底材。
4、污水管道
污水管道主要是对内壁的腐蚀比较严重，长期浸泡在污水中，而且水中含有各种化学物质，要求防腐漆具有很强的耐水、耐化学药品性。可用氟碳漆和环氧底漆相互配套，附着力强而且防腐性优异。
5、沿海设备防腐
沿海的工业设施饱受海水、盐雾、紫外线等恶劣因素的损害，要想保护设施长期正常使用就必须做好防腐。沿海地区气候条件对钢结构的腐蚀非常厉害，可以用氟碳漆、环氧云铁中间漆、环氧富锌底漆或无机富锌底漆配套使用，达到工业防腐的效果。