计算输气管道末段长度和直径时，应考虑以下三个条件:当设计一条新的干线输气管道时，工艺计算应该从末段开始，先确定末段的长度和管径，然后再进行其他各中间管段的计算。输气管道末段的计算与其他各段的区别是:应该考虑末段既能输气，又能储气的特点，也就是说，在末段的计算中除了要考虑与整条输气管道一致的输气能力，还必须考虑储气能力，尤为理想的是使末段能代替为消除昼夜用气不均衡所需的全部容积的储气罐。城市的用气量是随时间而变化的，而气源供气一般变化不大，这样就必须解决用气与供气不平衡的问题。
1.4 PVDF管：目前普遍认为PVDF管在商品有机配管中是性能稳定且对纯水水质污染至小的管材，特别具有耐温、耐H:O2、O.和耐寸 UV照射的优点。至大的不足是价格昂贵，为PVC管的5~10倍，因此目前仅用于纯水精处理系统的管道中，现国内个别合资和独资集成电路工厂中已有使用实例。加压的目的是为原l油提供动能，以克服沿线地理位差及管道沿线的压力损失。
1.5不锈 钢配管：不锈钢配管材质通常选用0Cr18Ni9(304L)和00Cr7Ni14Mo2(316L)两种牌号。它们之间的主要区别在于后者加入2%的钼，从而在技术性能上比前者优越，特别对非氧化性酸和热的有机酸、氯化物的耐腐蚀性比单纯的铬、镍不锈钢要好得多，抗孔蚀能力也会大大增强。无论选用哪种牌号的不锈钢管，均应进行表面处理,以减少金属溶出量和提高内表面光洁度。特别对焊缝处必要时应进行酸洗和钝化处理。目前,在水质级别不太高的大型电子纯水系统(如彩色显像管生产线)大多采用304L不锈钢管，而在医类工业高纯水系统均用316L不锈钢管。以下仅以两个电子工厂纯水输送系统为实例，分别对不锈钢管和PVC管的清洗工艺和具体步骤作一简要讨论。
天然之气输送管线分类:矿场集气支线:气田各井口装置到集气站的管线。矿场集气干线:由集气站到天然之气净化厂或输气干线首站的管线。输气干线:由天然之气净化厂或输气首站到城市、工矿企业一级用户的管线。配气管线:干线一级输气站到城市配气站以及到各用户的管线。高纯水被污染的原因，一是来自外界杂质的引入，二是系统内各种材料中所含污染物的溶出。
1.矿场集输管道：(1)气田集气从井口开始，经分离、计量、调压、净化和集中等一系列过程，到用户或长输首站为止。包括井场、集气管网、集气站:天然之气处理厂、增压站和外输总站等。(2)气田集气有两种流程:单井集气:井场除采气树外，还有一套独立完整的气体处理计量设施。多井集气:井场只有采气树，气体集中处理计量。cm(25℃)，管材为SCH80PVC管，循环干管直径32mm，总长度为250m。
我国输气管道技术现状分析：采用国际上通用的TGNET、SPS、hutoChD等软件进行工艺计算和特殊工况模拟分析；新建天然之气管道设计压力高，并广泛采用了内涂层；主要工艺阀门大都采用气动、气液联动球阀，增压机组有离心式和往复式压缩机，驱动方式有气驱和电驱两种；管道用钢多为高强度、高韧性钢，新建管道普遍选用X70等级管材；干燥用无油干燥热压缩空气或用净化压缩空气吹干，并严格检查是否有污染物。