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乳化油分解处理
从调节池废油收集池输送来的含油废水和循环箱排出的浓乳化液，含油量为20%～40%，通过将浓缩液加温至一定温度，并加酸化，使油水进一步分离，并利用水比油的比重大的特点，使水沉降在槽罐底部，将下部含油废水排至地坑，水放出后可得到含油浓度为50%～90%的废油液体，而后送至废油收集箱。
本系统共设两台乳化油分解装置，可单独使用或同时使用。乳化油分解装置由分解槽、加温装置、加酸装置（贮罐+泵）、在线温度计和液位计及管路阀门组成。根据池内的在线温度表检测废水温度，并通过装设在管道上的阀门控制蒸汽加量，以得到超滤管所需的工艺温度。贮罐酸液由泵送至乳化油分解槽。同时有乳化油需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。
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用储油罐储存废润滑油，露天储存者，需有防雨设施。在室内储藏时，储藏环境维持通风。
储藏区域周围6米范围内严禁烟火，且不存放任何可燃性物质。另外，要设置严禁烟火的标识。
保持废油回收储存区通道畅通，不得干扰安全出口、消防安全设备及电气开关等。
运输的车辆机械应安装紧急灭火设备。储存厂(现场)区应安装消防安全设备及防雷设备或接地设备，并定期检查。
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从危废处理能力缺口分布来看，我国危废处理市场主要集中在东部沿海地区。由于该地区经济发达，危险废物产生量较大。经济和交通不发达，我省目前没有集中填埋设施，处理能力严重不足。总体来看，虽然经营单位数量有所增加，但我国危废行业结构性不足的问题依然十分突出。
我国危废处理行业市场集中度较低。数据显示，我国危废处理企业99%为民营企业。2000多家危废处理企业的平均处理规模仅为2万吨，且多为年处理能力不足1万吨的小型企业。
此外，我国危险废物管理还存在几个主要问题。一是危险废物转移处置问题突出。我国仍有大量危险废物不受监管，去向不明。其次，整个流程的系统设计存在缺陷。在危险废物的储存和收集过程中，存在许多“盲点”和“堵点”。三是危险废物监管薄弱，监管人员严重不足。