在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，1高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。在定子的效果下，定、转子合理狭隘的空隙中构成激烈、往复的液力剪切、冲突、离心揉捏、液流磕碰等归纳效应，物料在容器中循环往复以上作业进程，结尾取得商品。
物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，终完成分散、乳化、均质过程。
乳化罐的适用范围
乳化罐适用于化妆、、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料配制乳化更显功效。
(1)化妆工业品：面霜、乳液、口红、香波等
(2)工业品：软膏、糖浆、眼药、抗生物质等
(3)食品工业品：果酱、奶油、人造黄油等
(4)化学工业品：化学药品、合成粘剂等
(5)染色工业品：颜料、氧化钛等
(6)印刷油墨：彩色油墨、树脂油墨、报纸油墨等
(7)其他：颜料、蜡类、涂料等
乳化罐的优点
本机组采用上部同轴三重型搅拌器，液压升降开盖，快速均质搅拌器转速：0-3000r/min（变频调速）、慢速刮壁搅拌器搅拌自动紧贴罐底及罐壁。采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬。整个工序在真空条件下进行，防止物料在高速搅拌后产生气泡，能达到卫生无菌要求。本系统配有CIP清洗系统、容器与物料接触部分采用SUS316L材料制造、内表面镜面抛光（卫生级）。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。
乳化机停机冲洗及废料处理方法
为了提高乳化机生产线本质安全性，降低此类成爆1炸事故发生，确保炸1药质量符合要求，对乳化机停机冲洗及废料处理进行了如下试验：
方法一：利用浸冷机内降温循环水对废料中的硝1铵进行冲洗。
1、操作方法：停机后启动系统自动冲洗程序，对油水相管道、乳化机正常冲洗三分钟以上，将装冲洗废料的袋子放入排水沟中，利用循环水对冲洗后的废料进行二次清洗，以减少硝1铵结晶物的产生。
2、乳化机原理分析：利用循环水对废料中的硝1铵进行稀释、溶解。
3、效果：废料中仍然存在硝1铵结晶物，但数量明显减少。
方法二：将水相管道中的硝1铵溶液用清水清洗干净后，再启动自动冲洗系统进行正常冲洗。
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真空乳化机需要摆脱低产能，提升速度，从而创造更高的生产效率；设备的配置要逐步完善，清洁系统、过载系统，尤其是检测系统的选配系统少，体积过大的现状需要进一步改善；灌装阀的加工要进一步改进；085Mpa后，将水相液料真空吸入到真空均质乳化机的主锅内，接着再进油相胶料，进行搅拌。设备本身的安全系统希望能够更加完善，一旦设备停止运作，希望能通过一些细节的处理保护电机。
真空乳化机的剪切效果的强弱直接影响到终细度，经由剖析，首要与刀刃尖利水平，硬度，转定子间隙，切割的两刀口的相对活动速度及答应经过的粒径等有关，凡间状况下，刀刃尖利水平、硬度、转定子间隙及答应经过的粒径根本已定型或不想改动了，那么真空乳化机刀口的相对活动速度就是有影响的要素，显示为转子的圆周线速度，该线速度高，则对径向活动的流体的切割或撞击的密度就高，因此乳化机的细化效果就强，反之亦然。随着经济的发展与科技的进步，应用领域日益扩宽，特别是胶粘带、保护膜及不干胶广泛应用到电子、手机、光电、通讯、包装、建筑、造纸、木工、航空航天、汽车、纺织、冶金、机械制造、医1疗行业等。