在圆锥式破碎机开车前应对设备做检查，确认一切正常方可正式开车。设备是有一定的操作顺序的，先开动油泵并观察油压是否正常，确认油泵正常后，方可启动破碎机的主电机，待一切都没有问题时，才可以投料生产。设备的喂料十分钟要，关系着破碎的效率，所以喂料速度和粒度要保持均匀，防止出现大颗粒进入，杂物的控制与检测也十分重要。当输送不易破碎的铁或其他物料时，液压系统将自动后退，同时，破碎机的出口将自动扩大，排出物料和异物。
弹簧圆锥破碎机的主轴和锥衬套的配合间隙较一般的滑动轴承间隙复杂，间隙数值大且不相同，上口小下口大。这样配合间隙大小就十分重要，如果不恰当，就会出现噪音，且容易发热，影响设备运行。另一个就是偏心轴套和机架衬套的间隙，这里也是要求数值大，但是过大会加大载荷，产生噪音。所以关键的部件的配合间隙一定要根据要求来设定。正确的给矿条件是：矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内，给入的矿石不能高出轧臼壁的水平。
圆锥破主要部件的维护保养：偏心部件的维护，该部件是由偏心轴，锥形竖轴衬套和筒形偏心套所组成。偏心轴应较灵活地装配在机体的青铜或巴氏合金的偏心衬套内，而锥形竖轴也应灵活地装配在偏心轴上的锥形竖轴衬套内。破碎机工作零件由于磨损间隙增大的限度不能超过正常间隙的1.5倍。检修时，必须检查圆筒形偏心轴衬套与机体上的偏心轴衬套孔的配合度，当轴套过松，要及时修理，调整或更换。
当破碎机可动锥体和固定锥体衬板磨损后，可以采用主轴上升来弥补因磨损造成撵料口加大问题。这样使得破碎机可以经常维持在给定的排料口工作。排如破碎腔中的矿石。倘若破碎机因停电以及其他外界原因而造成事故停车时，停留在破碎腔中的矿石，可以借助予液压系统使破碎机可动锥体下降，排矿间隙增大，从而把矿石排出破碎腔，不必象旧式破碎机那样把矿石～块块挖出来;这不仅改善了岗位操作人员的劳动强度，而且可以很快地排除故障进行生产。