不锈钢反应釜广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、石油化工生产中的反应，蒸发，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工艺过程的压力容器。主要由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。那么使用中出现不锈钢反应釜粘壁的原因有什么？6、不锈钢反应釜基体材料不合格为了降低成本，有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。
1、原料因素
因尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
2、反应温度和时间
当反应液温度低于80℃时，若用NH4Cl作催化剂，由于NH4Cl反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。因此，操作反应釜时，应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在0～95℃以内为宜。不锈钢反应釜加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。
3、釜壁温差
冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。搪瓷反应釜：搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。
4、操作的平衡程度
当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。
不锈钢反应釜安装注意事项
1）不锈钢反应釜设备安装前必须检查各部件是否齐全，如有缺损及时更换；
2）不锈钢反应釜安装过程中严谨撬棍、手锤等直接接触碰撞搪瓷件，以免搪瓷衬里损伤；
3）不锈钢反应釜设备在吊装过程中只能使用的支座、吊环受力，不允许接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要轻起轻放以免镇碰，更不得锤击罐体；
4）不锈钢反应釜安装前应将设设备搪瓷表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内查看玻璃衬里是否完好；
5）不锈钢反应釜设备法兰及接管部位的紧固，应遵循化工容器安装原则，要求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大导致搪瓷面的损坏。在拆 卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换；
6）不锈钢反应釜设备的卡子是主要受压元件之一，在安装过程中除要求其受力均匀外，还应保证其质量和数量，切不可带残或减量安装；
7）不锈钢反应釜反应灌上装设的视镜玻璃是一种脆性材料，安装时除保证均匀紧固外，压紧力不宜过大。如局部泄露应加塞偏垫，避免局部受力过大发生碎裂；
8）不锈钢反应釜搅拌器的安装、应注意装配防松销或防松螺母等防松件，并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致，以免运转时搅拌 器反转脱落而砸坏衬里；
9）如在不锈钢反应釜上设置金属构件，只允许在夹套等非搪瓷件外表面施焊，焊接时速度要快，并采取相应的冷却措施，若在管口、入口 、法兰附近施焊应严密覆盖各个管口，以免焊渣飞溅损伤搪瓷面；
10）不锈钢反应釜设备安装完毕后，应对各种部件及罐内仔细检查，确认无误后方可进行空试转。
在不锈钢反应釜的安装过程中，有许许多多的注意事项，可以避免不必要的失误，提高准确性，下面威海环宇化工和大家分享一下这些事项吧：
1、在安装不锈钢反应釜盖时，应防止反应釜釜体釜盖之间密封面相互磕碰。
2、将不锈钢反应釜釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。
3、用力要均匀，不允许反应釜釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。
4、不锈钢反应釜正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。
5、不锈钢反应釜针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。
6、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。
7、不锈钢反应釜应放置在室内。
8、在装备多台不锈钢反应釜时，应分开放置。
9、每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。
故障现象：阀门处出现泄漏。
故障原因：反应釜阀杆（针）、阀口密封面损伤。
排除方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。
2
故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。
故障原因：反应釜釜内的温升过高，造成冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。
加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。
排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。
3
故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。
故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。
排除方法：与供货商联系，更换轴承、轴套。
4
故障现象：密封面处出现泄漏。
故障原因：反应釜螺杆螺纹松动；密封面损伤。
处理方法：
1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度。
2、调整油环位置，清洗油路。
3、压紧填料，或更换填料。
4、修补或更换。
5、更换摩擦副或重新研磨。
6、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量。
7、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力。
8、调整、检修使轴的窜量达到标准。
9、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副。
10、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm。
11、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。