锅炉烟气余热回收换热器的节能措施是：锅炉烟气余热回收是锅炉节能的重要途径，烟气热值很大，只有水蒸气的汽化潜热才足以使锅炉给水预热到100℃以上，既可用于锅炉补水，又可用于加热生活热水。
油气锅炉排烟热损失约8%～16%，排污热损失约1%，炉体热损失1～2%，不完全燃烧1%，有效热利用率约80%～91%。烟气中氮气占68%，co211%，h2o16%，o24%，so22ppm，nox80ppm。当烟气温度为200℃时，通过全热回收换热器可将烟气温度降至70℃以下（甚至45℃以下），20℃时锅炉补给水可提高至85℃，节省大量能源。同时，由于油气（特别是）含硫量较低，烟气中SO2含量很低，大部分溶解在烟气凝析油中排放，烟气余热回收装置采用不锈钢材质，保证装置可靠的耐腐蚀性，所以整个装置的使用寿命在5-6年以上。此外国内从五十年始在工业炉窑上采用预热空气的预热器，其中主要形式为管式、圆筒辐射式和铸铁块状等形式换热器，但交换效率较低。
锅炉锅炉节能器回收利用锅炉余热，用以家庭生活开水的加温。洗澡开水加工工艺为：锅炉余热回收系统软件中的发热量根据宽数据信号板式热交换器由常温下饮用水替代，温度调整到50度上下，随后进到不锈钢水箱，进到客户浴盆暖气管网。这包含：一，环保节能率10%之上；三，减少二氧化碳消耗量15%；锅炉烟气余热回收的节能环保效益：一、锅炉热效率提高了8%-10%以上，按煤气低热值计算甚至可以达到以上。四，减少有机废气温度，减少酸雨危害，减少城市环境污染。锅炉的余热回收是一种节能环保商品，根据锅炉回收利用生产制造和生产过程中形成的余热。锅炉余热回收运用是顺应当今节能环保的发展趋势。
焦炉烟道废气余热回收利用技术
烟道废气带出热约占焦炉总输出热的17%。其回收利用技术如下:
①以焦炉烟道废气为热源的第三代煤调湿技术。我国多家公司都在开发以焦炉烟道气为热源的煤调湿技术,但大多处于起步或试用阶段。煤调湿工艺的应用对焦炉生产及煤气净化工艺产生的影响,
②回收焦炉烟道气余热生产蒸汽。近几年,用热管余热锅炉回收焦炉烟道气余热生产蒸汽技术,因其投资省、而发展迅速。目前全国已投产此技术装置30幾，在建约20套。
整体轧制铝翅片管废热回收装置整体轧制铝翅片管废热回收装置由碳钢管和框架（可选不锈钢）整体轧制铝翅片管组成，可单套使用，也可根据需要并联安装在壳体中。余热回收装置设有进出口，进出口下设有冷凝水排放口，可在清洗的同时进行拆卸和清洗。高温烟气通过余热回收装置后，通过热交换器加热锅炉补水或二次回水，降低烟气温度低于温度，限度地吸收烟气中的显热。并吸收烟气中水汽释放的大量潜热冷凝成水，完成余热回收过程。蒸汽冷凝余热回收过程属于相变换热过程，传热强度很高。受国家政策的支持:节能环保是现在国家的--项重要经济检测指标，节能环保设备的推广受国家政策的支持，安装节能环保设备的公司可以申请国家的技术改造资金的支持，还可以享受国家的节能减排的政府补贴。