单螺杆水下切粒机主要由电动机、减速器、进料喂料口、螺杆、刀片和排放口等组件构成。
电动机和减速器：电动机提供动力，驱动螺杆进行高速旋转。减速器将电动机的高速转动转换为螺杆的适宜转速，提供切割和粉碎的功能。
进料喂料口：物料从进料口进入切粒机，通常通过传送带、管道或喂料器送入。
螺杆：螺杆是单螺杆水下切粒机的重要部件，通过旋转推动物料的运动。螺杆通常采用螺旋线形状设计，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。
刀片：刀片位于机器的底部，并围绕螺杆布置，用于切割和粉碎物料。刀片通常采用高硬度和耐磨的材料制成，以确保切割效果和长期使用寿命。
排放口：用于排出制作成悬浮液的废料或切割的固体颗粒。排放口可以根据处理要求设置不同的出口方式，包括固体和液体的分离和灵活控制等功能。
PP水下切粒机相比传统切割设备具备以下优势和特点：
环保：水下切割过程中使用的是高压水流，不会产生明显的噪音和污染物，较为环保。
效高：采用自动化操作和高压水流切割技术，处理速度快，生产效益高。
切割质量：切割粒度均匀，颗粒大小可根据需要进行调整。适应性强：适用于不同类型的塑料瓶，如矿泉水瓶、果汁瓶、洗发水瓶等。
操作简单：设备操作简便，维护方便。
改性料水下切粒机在切割和粉碎过程中，通过水的冲洗和搅拌作用，可以将杂质和污染物与切割的塑料颗粒分离开来。尤其对于表面附着的污染物和异物来说，可以更好地剥离，并确保切割后的改性料质量干净和纯净。
改性料水下切粒机可根据需求和材料特性，调整切割参数，如切割速度、刀具间距、切割角度等。这种可控的切割参数可以适应不同的材料和切割要求，优化切割效果，并使切割过程更加准确和可靠。
PP水下切粒机的工作原理是将聚丙希塑料原材料经过高温熔融、挤出、切粒等工序，生产出符合要求的PP塑料颗粒。它利用高压水流和机械切割相结合的方式，使得水下的颗粒物体在切割的头的作用下被迅速切割成所需大小的颗粒。
在切粒过程中，高压水泵将水流推送到切割的头部分，切割的头部分由数个小型刀片组成，能够对颗粒物体进行高速切割。同时，高压水流也起到了冷却和清洗的作用，使得切割的头部分保持清洁状态，提高切割效率和效果。