热熔焊接机工作原理和步骤热压焊熔接是把电极产生的电阻热传到端子上，利用这个热量以及加压力进行压接。是利用电阻热能保证首先剥离导线的镀层，然后依靠端子的夹力来确保结合强度的热压工艺手段。焊机安全操作流程使用前的准备，核对焊机的输入电压规格，严禁接入不符合焊机要求的电压，以免影响焊机正常造成不必要的损失，按照设备的实际功率，正确选配电源配线。热熔接过程包括两项同时发生的操作：1、经过电极之间的电流加热铜端子或铜管并导致漆包线线漆皮汽化，2、电极作用于支架上的压力将其压紧成为一体，具有极高的电机性能。
对于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。 不同SDR系列的管道元件互焊时，推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊头。 焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。
根据被焊物直径调整封口时间试焊，把感应垫片放在感应头下，按感应头上端的按钮，此时面板上热封时间呈变化，特回复至调定值时，焊接完成。如防水板发皱，融化明显，说明热封时间过长，应适当减短热封时间。直至完全符合要求后，开始正常封口。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。适用于PP、PVC、PE、EVA、HDPE等隧道防水板与热熔垫片（圈）等热塑性塑料制品。