配重铁砂采用高碳钢或合金钢的废钢料为原料，比重7.1以上，钢砂特点：硬度适中、韧性强、抗冲击，可连续几次反复使用，寿命长，反弹性好附着力强，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技术效果好，经本产品处理的金属表面清洁度可达国际标准。地球的资源已经使用了50%以上，今后再利用加重要性将日益增大。表面粗糙度达25--150um，从而增加了金属表面的接触面，提高了涂抹的表面附着力，对细化金属表面强化金属结构，具有十分显著的经济效益，是目前国内外1先进、1理想的清理喷抛、除锈和强化的材料。
如何才能更加节省的使用配重铁砂呢？
1、配重铁砂抛射过程
可以进行设备的调整操作比如说去调整它的抛射角度、距离、工件摆放密度、除尘器风量、分离器调整等一系列的方式。
2、抛射速度
还有就是要注意一下在使用的时候钢丸的喷抛射速度是否适中。
3、加工工件情况
不同的加工工件粘砂量和锈蚀程度不同，要注意一下所加工的工件的具体情况调整配重铁砂的使用。
4、加工工件的清洁度
要注意一下所加工工件的清洁度，相对来说干净的工件的配重铁砂消耗量要小一些。
配重铁砂中混入的杂质可分为固体杂质和不可兼得可溶性盐，针对两种对象要采取不同的处理方法。
1、固体杂质通过空气清新的方式进行自清理。配重铁砂在回收循环中可以通过自动吸砂分离机回收，这样可以清除掉大部分大块杂质和三分之一以上的粉尘，在通过磨料筛分机进入储砂斗的过程中被清除掉固体杂质。
2、配重铁砂中的可溶性盐可以通过定期水清洗的方法去除，同时在循环使用中可以在不同用途的配重铁砂之间进行轮换使用。
配重铁砂的使用范围很广泛价格又低廉，所以受到很多厂家的喜爱。配重铁砂在铸造行业中的运用铸造是工业中，应用1多的一类制造工艺，铸件产品在加工完毕之后，要对其表面质量进行清理，才能完成整个加工工艺，在铸件清理方法中，利用配重铁砂等磨料进行处理是1理想的方法。在各个领域都有使用，但是很多厂家在使用过一次之后，以为配重铁砂已经损坏，没有使用的价值，就当垃圾丢掉，这样就造成了很大的资源浪费，其实使用过的配重铁砂还有利用价值，使用过的配重铁砂经过二次处理还可以继续使用。