电容式测量：电容式测量主要通过检测由于液面或者散料高度变化而导致的电容值变化来测量料位高度。其具有多种类型，有可输出模拟量的电容式液位传感器，液位电容式接近开关，电容式接近开关可以安装于容器侧面进行非接触检测。当选择必须注意，电容传感器容易受到不同的容器材质和溶液属性影响，如塑料容器和挂料情况容易影响模拟量输出的电容传感器。方法如下首先，纠正对称轴的偏移角度，对纠正后的图像统计每行黑色像素的数目。
本文设计并实现了用于灌装PET瓶封装质量自动检测系统。首先，将系统划分为硬件系统和软件系统，并从软硬系统的综合角度对检测系统的各个功能进行了模块化的系统设计。其次，将硬件系统分为机械传输系统、图像采集系统、信号传输系统和瓶子筛选系统共四个部分进行了分析和设计，并且通过硬件的搭建，实现了系统的传输、图像采集、信号传输和筛选的功能。安装位置：套标机、贴标机之后检测项目：高标、低标、斜标、无标、破口、胶带粘连、收缩不良。
再次，通过对不合格PET瓶图像的分析，将有缺陷的PET瓶分为两种情况，一种是瓶盖缺陷，另一种是液位不合格。瓶盖缺陷分为高盖、歪盖和无盖三种情况。液位不合格分为高液位和低液位情况。通过基于直线拟合方法的瓶盖检测算法以及基于区域积分的液位检测算法，可以很好的识别上述PET瓶的缺陷。再次，通过对不合格PET瓶图像的分析，将有缺陷的PET瓶分为两种情况，一种是瓶盖缺陷，另一种是液位不合格。瓶盖缺陷分为高盖、歪盖和无盖三种情况。液位不合格分为高液位和低液位情况。通过基于直线拟合方法的瓶盖检测算法以及基于区域积分的液位检测算法，可以很好的识别上述PET瓶的缺陷。6、定制化的连线程序，可以和客户的MES系统相连接，实时喷印数据资料，自动生产QR或DATACODE二维码进行喷印，利于产品的管理和流通追溯。
针对玻璃瓶多年的经验和研究，玻璃瓶在线缺陷检测系统能够在非常高的产能下进行在线检测
生产变更参数的快速变化。
高分辨率8位CCD相机，s / r> 60 dB，无需任何人工干预即可通过PC进行调整光圈。一旦记录了校准阶段的正确值，除了在更改生产中调用相关文件之外无需其他操作，系统会自动重新配置。对于更换不同高度的瓶子，由于采用了微米滑动装置，因此可以将顶部摄像头移动到新位置。到厂的存放条件：零部件及机器到厂后，存放地点能够满足相关，在存放过程中注意润滑和保养，防止破坏零件表面或产生变形，从而影响机器的正常安装调试和使用。
使用的可行性。
为玻璃瓶质量控制定制的非常简单的软件可以实现非常快速和直观的校准。参数受密码保护，相关管理简化为实际使用的变量并显示在屏幕上。还可以仅显示概括统计数据的页面或将与被拒绝的片段相关的图像与其相关联。该软件的算法是专有的，并开发用于玻璃瓶控制。系统可根据不同的检测需求实现不同的功能，采用智能学习工具和简单的操作设定，任何人都能以快速度掌握设定和运用。