如何调整螺杆干式真空泵的间隙?
为了使干式螺杆真空泵有一个良好的使用过程,需要调整间隙,调整轴向间隙主要是调整干式螺杆真空泵定位轴承的调整垫片,出厂后一般不调整。
1、将干式螺杆真空泵倒坚起来,摆在托架上,泵轴倾斜,使一边盖被支撑在托架上,干式螺杆真空泵的作用力使离心叶轮紧贴着被支撑点的那一边盖上,此时离心叶轮与另一边盖之间的径向间隙,即螺杆真空泵两侧径向间隙相加,这个总间隙可通过以下方法测量。
2、将千分表表座摆在侧盖上,表针与干式螺杆真空泵泵轴顶部触屏,并调到零,再换撬杆撬泵轴接尾,撬到离心叶轮与上面的那一边盖全部接触,这时千分表标示的数字为总径向间隙。如果总径向间隙超出标准值,则适当调整。
3、 总径向间隙达标后,待干式螺杆真空泵各构件如数零件加工完毕,再通过拧轴套螺帽,推动离心叶轮在轴上移动来平均分配两头的径向间隙,推动离心叶轮,以离心叶轮和侧盖没有声为宜。
4.如果螺旋套或泵壳磨损,一般很难通过调整间隙来解决,更换零件是更好的选择。
螺杆干式真空泵的损耗分析
1、真空泵会因为进料介质含SO₂、水等可以结合生成具有腐蚀性作用的物质,为了防止真空泵的组成部件被其所腐蚀损坏,在转子和泵腔表面涂耐腐蚀涂层。
2、固体颗粒或者尘埃等破坏。在工作运转前仔细检查泵进气口端设备。
3、胶质积碳破坏分析。分析入口处含Ee、C、O等,是丁二烯、环丁砜等聚合物质粘附在管道内。如果该物质粘附在泵腔和转子表面,将会破坏设备表面图层,对真空泵产生损害。
4、真空泵在高速运转的过程中,轴承将会产生正常的发热。
5、轴承损坏。轴承翻滚体及轴承保持架损坏后都使轴承出现过热,轴承损坏要及时更换。
6、轴承预紧力强度大,这时候会促进轴承游隙削减或无游隙,造成轴承升温。
7、真空泵设备抖动影响,当泵体或轴承抖动异常时会发生轴承温度过高,仔细查看找出原因,消除异常以致温度正常。
8、当有阀片开裂时,在叶轮两边的压力产生不平衡的力,这时转子会产生轴向力,加重轴承负载,持续运转会使轴承温度上升。遇到这种情况,需要及时更换阀片。
螺杆干式真空泵的使用注意事项
1、定期检查油位位置、油质情况,发现异常及时调整,确保真空泵工作正常。
2、检查螺杆泵电机转向是否正常,试看是否灵活。
3、定期对螺杆真空泵管中进行查看和清理,确保管道通畅。
4、定期检查螺杆泵轴套的磨损情况,出现异常及时更换。
5、在螺杆真空泵运转过程中,轴承温度不能大于环境温度35摄氏度,比较高温度不能高于80摄氏度。
6、停止作业时,先关闭闸阀和压力表,再停止电机。
7、在螺杆真空泵使用的一个月内,要定期更换润滑油以使其达到更好的工作状态。
8、在环境较冷的温度条件下工作时,需要防止泵体冻裂,在停机后要打开水螺塞放尽里面的物质,
9、若真空泵长期不使用,要将泵体拆开清洁干净,在泵体内部和连接处涂上油脂之后存放。