1.由带钢本身参数波动造成,这包括来料头尾温度不匀、加热炉黑印、辊道黑印2来料厚度宽度不匀以及化学成分偏析等。
2.由轧机参数变动造成,这包括支撑辊偏心、轧辊热膨胀、轧辊磨损以及轴承油膜4厚度变化等。
3.由速度变化造成,速度变化影响摩擦系数和变形抗力,进而影响轧制力。轧机参数变动将使辊缝发生周期变动(偏心)及零位滑移(热膨胀等)。这将使在辊缝不调整情况下,轧件厚度发生缓慢变化或周期波动自动厚度控制系统用来克服带钢工艺参数波动对厚差的影响,并对轧机参数的变动给予补偿。
钢板下料时，为了保证切割零件的完整性，切割的起点不能在零件的轮廓线上，对于零件的外轮廓，应该在零件轮廓外部起割；对于零件内轮廓，应该在零件轮廓内部起割，我们分别把切割起点和切割终止点到零件轮廓上的这段多余出来的切割线，叫做引入线和引出线。对于厚度超过60mm以上的钢板，备料中心的火焰切割预热时间在120s以上，直接在钢板上穿孔也会缩短割嘴寿命，穿孔熔渣也易飞溅到割嘴上，控制不到位甚至可能影响产品切割质量。为此，在排版可行的情况下，都是尽量从钢板边缘开始切割。从边缘切割基本可避免以上问题，对操作者技能要求也会低些。但这样又产生另一个缺陷，如图1所示，由于从钢板边缘直接直线切割，导致由于钢板受热变形而叉开，零件切割尺寸容易产生超差。
高压水除鳞系统简介