使用开放式炼胶机对天然橡胶制品进行机械塑炼，具体操作方法分有：包辊塑炼或薄通塑炼；一次塑炼或分段塑炼；纯胶塑炼或加塑解剂塑炼等多种方法。
包辊塑炼法把生胶块从靠辊筒一端的辊缝上方逐块投入，通过辊缝后使它包在慢速前辊筒表面上，连续不断地使它受辗炼直至达到所要求的时间为止。
薄通塑炼法用辊距（0.5~1.0mm），当生胶通过辊缝后不使它包辊，让它直接落在接料盘上，然后按此法反复多次进行，直到规定次数或时间为止。
辊温和塑炼时间开炼机塑炼属于低温机械塑炼，塑炼温度一般在55℃以下。温度愈低，塑炼效果愈大。所以，在塑炼过程中必须尽可能对辊筒的冷却，使辊筒温度控制在45~55℃以下，采取薄通塑炼和分段塑炼的目的之一就是为了降低胶料的温度。
开炼机塑炼在开始的10～15rain时间内，胶料可塑度迅速增大，随后趋于平稳。这是由于随着塑炼时间的延长，胶料温度升高使机械塑炼效果下降所致。为了提高机械塑炼效果。当胶料塑炼一定时间以后，必须使胶料经过下片冷却放一定时间，然后再重新塑炼，才能充分发挥设备的塑炼作用，获得更大的可塑度。这就是分段塑炼的根本目的。
此时在高负离子橡胶的表面生成一层银白色的失去弹性的薄膜，只要没有外力使薄膜龟裂，橡胶将不再继续臭氧化。如若对已经臭氧化的橡胶拉伸或使其产生动态变形，生成的臭氧化薄膜将出现龟裂，露出新的高负离子橡胶表面又会与臭氧发生反应，这使得裂纹继续增长。高负离子橡胶因不含双键，虽然也能与臭氧发生反应但反应进行得很慢，不易产生龟裂。