焊前装配定位装配定位的目的是把两块试板装配成合乎焊接技术要求的Y形坡口试板。
(1)准备试板用角向打磨机,将试板两侧坡口面及坡口边缘20-30mm以内的油、污、锈、垢清除干净,要见金属光泽。然后在钳工台钳上修磨坡口钝边,使钝边尺寸保持在0.5~1.5mm二保焊技能训练：单面焊双面成形
(2)将打磨好的试板装配成Y形坡口的对接接头，装配间隙:始焊端为3.2mm,终焊端为4mm装配好试件后,在焊缝的始焊端和终焊端20mm内，定位焊接，定位焊焊缝缝长10~15mm(定位焊焊缝焊在正面焊缝处),对定位焊焊缝质量要求与正式焊接一样。
(3)反变形根据实际情况加以预留或控制
怎么有效的解决焊接变形问题。
1、焊接前准备，易变形焊材应固定在平台上，使焊材变形几率变小或不变形。焊道不干净或焊道宽窄不一，会使板材变形几率提高，应注意。
2、焊接板材过厚应预热板材，预热焊条，在温度相差不大的情况下，板材是不会变形的。如果温差较大，板材变形翘起，焊接完成后很难恢复平整，这一点要考虑板材的材质问题等。
焊接变形是常有的事，焊接前做好准备会减少很多不必要的麻烦。
单面焊双面成型底层焊接操作要点：
⑦使用混合气体，Ar+Co2混合比80%∶20%焊接可使焊接电弧更稳定和飞溅明显减少，且颗粒细小.
⑧由于采用短路过渡小电流低电压，规范焊接其焊机的外部接线必须牢固可靠尤其接工件回路线.
⑨采用反极性接法即“一”接工件“+”接焊否则极点压力增大产生严重飞溅.
⑩不能吹风焊接，如自然穿堂风较大时，应加活动防风挡板，否则，焊缝产生气孔.
合理选用焊丝直径当板厚≤6mm时，应使用焊丝直径1mm，当板厚＞6mm时，应使用焊丝直径1.2mm，根据不同空间位置焊接，调节佳规范焊接。
焊接工艺试验阶段技术要求
焊接工艺试验阶段
是指设备已安装调试完成,能够满足正常的焊接要求,但是未投入正式生产前的焊接准备阶段。如果正式生产后,设备频繁岀现焊接质量不稳定的情况,则设备仍应进入焊接工艺试验阶段
焊接工艺试验阶段任务
根据待生产焊接件的板厚和焊缝形式,确定焊接工艺评定项目,并取得WQR
焊接操作工通过NFEN1418或IS01472或GB19805的焊接操作工资格考试:
通过焊接工作试件的考核
以上就是焊工培训中心总结的焊工应该掌握的焊接基础知识和电焊工培训学校的一些日常焊接注意事项