搅拌器选型步骤分析引见
搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密别离。各种不同的搅拌过程需求由不同的搅拌装置运转来完成，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和恳求，肯定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。小编今天给大家带来关于沥青搅拌器的相关原理信息，置信大家在理解的同时就能够更好的去运用它，对它有更一步的理解。共细致步骤方法如下：
1.依照装置方式和构造请求，设计选择搅拌轴构造型式，并校检其强度、刚度。
如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7
如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3
2.依照机架的公满意寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择装置底盖、凸缘底座或凸缘法兰
3.依照支承和抗振条件，肯定能否配置辅助支承。
在以上选型过程中，搅拌安装的组合、配置可参考(搅拌安装设计选择流程表示图)，配置过程中各部件之间衔接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸分歧的各部件准绳上可互换、组合。
间歇式沥青混凝土搅拌设备的运转过程是将砂石料的供给和烘干加热连续停止的，而与热沥青液的拌和是分批间歇的。 砂石料分别贮存在冷料仓的各个料斗中，按容积计量初配后，由带式保送机送入枯燥筒内烘干加热。
枯燥筒内壁有许多长条叶片，筒体略向卸料方面倾斜，卸料端装有喷燃器。当圆筒旋转时，砂石料不时被长条叶片提升和撒落，并向前挪动，与喷燃器喷入的火焰接触，停止烘干加热后卸出筒外，再由斗式提升机送至筛分机停止筛分，并贮存在热料仓的各个料斗中，然后按规则的配合比先后卸入带电子秤的称量斗内叠加计重。同时，石粉由保送机保送和称量，热沥青液由沥青泵抽送和计量。各种资料准确配量后，先将热砂石料和石粉卸入搅拌器内干拌，再将热沥青液喷洒在热料上搅拌。搅拌器是双轴强迫式，两轴作反向旋转，每根轴上有数对搅拌叶片，将混合料充沛搅拌后，开启底部卸料门卸出。废气和粉尘经管道回收，并经过除尘安装净化后排放。 连续式沥青混凝土搅拌设备其主要特性是热砂石料和热沥青液是连续计量供给，不时搅拌并卸出。搅拌器较长，装有多对按螺旋形方向装置的搅拌叶片，一端连续进料，另一端连续出料。2、热应力损坏搅拌器经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一同。普通均装有自动控制安装，能够完成自动化消费，消费率较高，但配合比拟难控制。
这就是小编为您整理的关于间歇式沥青混凝土搅拌设备的运转过程，希望给您带来协助，谢谢您的观看。
简单剖析关于搅拌设备的标准有哪些？
搅拌设备应施行二级漏电维护，上班前电源接通后，认真检查，经空车试转以为合格，方可运用。试运转时应检验拌筒转速能否适宜，普通状况下，空车速度比重车(装料后)稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
关于搅拌设备的标准有哪些?
1、根底结实，契合建筑设计标准。
2、定期检查除尘器布袋的水泥附着状况，及时清算。
搅拌设备应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，留意调整好上料平台、卸料平台与运用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准运用。
搅拌设备运用前应检查确认离合器、制动器。装置等零部件齐全良好，钢丝绳完好，滚筒内不得有异物，并中止空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，混泥土各工作装置的操作、制动确认正常，方可运用。
搅拌设备启动后，应等搅拌筒抵达正常转速后中止上料，上料后要及时加水，添加新料将搅拌设备内原有的混凝土全部卸出后才干中止，不得中途停机或在满载时启动搅拌设备。