电动机壳的使用和控制非常方便,具有自起动、加速、制动、反转、掣住等能力,能满足各种运行要求。在生产过程中,如何避免冲电机机壳受损,下面总结了三条,供大家参考:
1、改造冲压设备,提高生产性。目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素,若继续使用对应其进行技术改造。加工厂应当改进产品设计,确保冲压设备的性。
2、安装防护装置。由于生产批量小,在既不以实现自动化,又不能使用安全冲压工具的冲压作业中,必须安装安全防护装置,以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围,使用不当仍然会发生伤害事故。因此,必须弄清各种防护装置的作用,以做到正确使用,保证操作安全。
3、改革工艺、模具和作业方式,实现人手模外作业。对于大批量生产作业,可从改革工艺和模具入手,实现机械化和自动化。例如,采用自动化,多工位冲压机械设备,采用
电机机壳在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。对于小型零件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业.对于大型零件的加工,如若操作者必须手入模内作业时,要尽可能减少入模的范围,尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间,并应明确电机机壳危险区范围,配备必要的防护措施和装置。电机一旦是成品了就很难改造,但是我们许多行业由于其他因素使购买的电机不适合其使用环境,重新定制又会花去一大笔开销。于是大多人选择对其外壳进行改造。
给电机机壳做适当的改造是必要的,生活中我们常见到的一般电机都是水平放置,斜角度的也有,挂在墙上什么的也有,但是不是所有的电机都可以这样去抄作的,有的电机里面的轴承没定位好的话,可能安置的角度什么的不一样也会导致电机寿命缩短,或者很容易就坏掉了。
在对电机机壳的改造设计过程中,有定位基准的选择确定加工各概况所需工时,每到工序所选机床的切削速度、进给量以及刀具的选则都是事关主要的,尤其夹具的定位夹紧在每到工序上都有分歧的要求。零件的两头各有均布 3xm5—7h 螺纹孔,用以安装和固定端盖。