工业废盐处理是危废处置难题较为棘手的问题之一，工业废盐主要来源于、制药、精细化工、印染等多个行业。调研显示，工业园区暂存的废盐中，混盐占80%，盐回收利用成本高，混盐分离难度大;剩下的20%单盐，杂质多，含有毒有害物，难以处理。下面小编介绍下当下工业废盐处理方法。 废盐往往需要进行多道无害化预处理工序，成本较高。目前，很多企业大都将废盐堆存在企业内部，有的已经对企业正常生产造成严重影响。有的企业探索开展了废盐的无害化处置和资源化利用，如采用高温熔融技术无害化处置废盐，经检测其中的有机物残留几乎为零，氯化钠浓度高达99.9%，但由于缺乏相关标准，仍然只能按照危废进行管理，严重打击了企业处理。有的企业利用自身氯碱装置资源化利用经过无害化处理之后的废盐，取得了较好的效果，但受限于废盐的管理属性及相关管理要求，无法开展大规模应用。
氯化钙造粒机 配方研发造粒机 从化造粒机 小知识：EVA特性与用途
乙烯：共聚物（也称为乙烯-乙烯共聚物）是由乙烯（E）和乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA、E/VAC。
聚合方法用高压本体聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助剂）、乳液聚合（粘合剂）、悬浮聚合。乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙烯含量低的就用高压本体聚合。
特性EVA树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。
EVA树脂用途用途很广，一般情况下，乙烯含量在5%以下的EVA，其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等；乙烯含量在5%~10%的EVA产品为弹性薄膜等；乙烯含量在20-28%的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品；乙烯含量在5%-45%，主要产品为薄膜（包括农用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。
无水氯化钙的生产不能像我们在实验室做实验一样。实验室非常少量，而且用于实验、观察，但工业上大量规模生产，不像实验那么简单，中途加入的各种试剂和机械设备的使用都是实验的，但点相似，那就是原理相同。
化池工段的主要流程:浓度约为30%的废盐酸和碳酸钙反应，反应液用氢氧化钙中和调节PH值，中和液用压滤器过滤，过滤液沉淀后用于制备氯化钙。
造粒材料流程:无水氯化钙原料液通过输送泵进入浓缩蒸发器内蒸发作用，蒸发到一定浓度后进入高温液的临时储存槽，通过雾化泵输送进入喷雾流化床干燥造粒机内完成造粒干燥过程，大部分粒子通过造粒机进入冷却机冷却后作为成品包装在此过程中，氯化钙液的流量完全自动调节。
干燥介质流程:工业煤烟炉燃烧产生的清洁烟作为造粒干燥技术的干燥介质，在喷雾造粒干燥机内与氯化钙液进行充分的热交换，完成造粒干燥作用后的尾气通过旋风分离器和湿式吸尘器二级除尘后，系统引风机排出。
流程:工业燃煤烟炉产生的高温清洁烟气分为两部分，一部分作为干燥介质在系统中继鼓风机的作用下与雾化泵进入喷雾造粒流化床内的高浓度溶液进行充分的热交换，热交换后的热空气通过旋风分离器的气体固定分离进入湿式吸尘器后，被系统的引风机排出。另一部分高温烟气直接进入浓缩蒸发器，完成材料液的蒸发作用，用系统鼓风机吸引排出。
在制作无水氯化钙的过程中，必须对各人进行训练，采取必要的防护措施，生产的无水氯化钙成品必须迅速包装贮藏，以免污染、变质等。
流化床干燥机的分类适用的物料
随着流化床干燥设备应用技术的不断发展，其类型及适应的物料也越来越多，在化工、轻工、、食品等工业中已广泛应用。由于不同物料及产品对干燥的不同要求，也就出现了不同形式的流化床干燥机。现根据其类型，分述如下。
单层流化床干燥机
单层流化床干燥机是^简单的一种机型，可分为连续、间歇两种操作方法。连续操作停留时间分布较广，因而多应用于比较容易干燥的产品或对干燥指标要求不是很严格的产品。间歇操作可用于含水率较高的物料的干燥对于一些颗粒度不均匀并有一定粘性的物料，多采用在床层内装有搅拌器的低床层操作。
单层流化床干燥机操作简单，检修方便，床层温度平稳，干燥效果好，但运转周期长。
单层流化床干燥机适用于硫酸铵、氯化铵、无水亚硫酸钠、聚四氟乙烯、葡萄糖酸钙、碱性青莲染料、催化剂颗粒、酐酪素、椰蓉、等物料的干燥。
多层流化床干燥机
多层流化床干燥机由于停留时间分布均匀，所以实际需要的干燥时间比单层流化床短。可以改善干燥产品含水的均匀性，易于控制产品的干燥质量。但是，多层流化床干燥机因层数增加，各层之间又要保证形成稳定的流化状态增加了设备结构的年复杂性。对于除去结合水分的物料，采用多层流化床是恰当的。
多层流化床干燥机适用于涤纶切片、水杨酸钠、氨基匹林、土、金、四环素、淀粉颗粒、糖粉、饲料、塑料、粮食等粉粒状物料的干燥