上述“六个了解”，是观察分析故障原因的线索。虽然对有些于明显的故障现象，如某个器件已被烧焦、某个部位已经断裂、某个集成IC已经开路、短路等，稍加测量就可以发现。但是，多数情况下的故障往往一时不易发现。例如，某个集成IC的温度特性不好，短时间上电或不上电根本无法检查到。重复定位精度是指在相同的操作方法和条件下，在完成规定操作次数过程中得到结果的一致程度。这时就很需要根据用户所反映的情况，进行反复细致的观察，并延长上电时间观察并检测。
设备在运行中对设备进行巡回检查也可以减小故障的发生。数控设备是新时代产物，其复杂性和智能性都为其可以完成更高程度的生产活动奠定了基础，但是随之而来的保养和维护工作较之于普通的设备也要复杂的多。因此就需要检修人员在设备的运行过程中进行巡回式的检查，像是一些容易出现故障的部位，CNC排风扇、机柜和电机等有无afresh和异响异味等状况，压力表的指数是否正常，还有管路接头以及机械的润滑等等，在巡回检查中就可以对一些故障进行排查和预防。数控系统改造的目的是为了符合工作的要求，并减少费用的支出，因为与购置新的设备相比较而言，它可以为企业节省出一半以上的费用。对故障的及时解决起到了重要的作用，从而可以避免一些不必要的损失。
数控系统位置环故障
出现这种故障可能是因为元件村坏，接口信号丢失等等，也或者是因为坐标轴在没有指令的情况进行运动，或者漂移过多，位置环或速度环接成正反馈。出现这种原因可能是因为相关参数已经不在匹配状态，所以必须在排除故障后重新进行调整。
(三)机床坐标找不到零点
当机床坐标找不到零点的时候，可能是零方向离零点非常的远，或者编码器损坏，使得光栅零点标记移位。
(四)偶发性停机故障
出现偶发性停机故障，有两种原因，软件设计中出了问题，使得某些特定的操作与功能运行组合产生了故障停机，如果是这样的情况，那么在机床断电以后重新通电，便可解决这个问题。另外一个情况是环境原因，比如电网和周边设备带来的干扰，以及温度过高。温度太大等等。很多地方的机床都靠近大门敞开的位置，电柜开门运行时会产生一些粉尘和灰尘、水雾等等。出现这种原因可能是因为相关参数已经不在匹配状态，所以必须在排除故障后重新进行调整。为了防止这些因素造成故障，必须改善环境。
数控机床出现电气故障的时候要进行故障排除才能确诊好具体是什么故障。
直观检查法：这是发生故障基础的检查方法。先向处理故障的人员询问故障发生有什么现象以及故障会导致什么结果。然后看数控机床的工作状态是否正常，有没有报警指示灯。线路是否都完好。进行一些基本的数控维修。
仪器检查法：使用一些电工仪表对电源电压进行一些检查，看看能不能找出故障发生的原因。
信号与报警指示分析法：硬件报警。硬件报警系统是指数控系统发生故障时候会有报警1灯提示，我们可以根据报警1灯的位置分析故障发生的原因。软件报警指示。一些系统软件也会有报警提示灯。
接口状态检查法：有些电气故障是和接口的连接状态是有关系的，接口连接不紧，接口信号会有指示灯显示。