绝缘橡胶板的塑炼过程是原生的橡胶成型过程，这也使原生中的橡胶更具可塑性。首先将原生橡胶与复合剂(改变橡胶功能的附加材料)、绝缘材料等进行塑炼，生胶长链分子降解形成可塑塑炼过程一般不会在太高的温度下进行。
通过增塑炼的摩擦和机械捏合作用，长链橡胶分子降解、缩短，由高弹性状态变为可塑性状态。塑化原料更具有可塑性，使绝缘橡胶板更有弹性、更饱满。橡胶在原生与不同的配合剂混合均匀，大大提高了橡胶的功能。此工艺生产的橡胶称为胶料，可称为半成品。
压延使橡胶更具延展性，向外挤压可以挤压绝缘胶垫的剩余空间并捆扎成相应的厚度，以方便后续的模内成型操作。毕竟绝缘橡胶板加工成规格型号出售，经过硫化后，加强了它的拉伸、硬度、老化、弹性等功能，使绝缘橡胶板的功能有得到了改进!
15KV绝缘橡胶板概述：
(1) 简介：是用特种橡胶制成的橡胶垫，用于加员地板的绝缘。绝缘胶又称绝缘胶板、绝缘胶垫、绝缘毯等。具有更高体积电阻率和抗穿能力的橡胶垫。它由具有优异绝缘性能的非极性橡胶制成，如NR、SBR 和IIR。用于配电的工作台面或地板覆盖物的绝缘材料。
(2)外观：污渍或不平整：深度或高度不应超过胶垫的厚度公差;
气泡：每平方米面积小于1平方厘米的气泡不超过5个，且两个气泡之间的距离不小于40毫米;
杂质：深度和长度不超过胶垫厚度不小于40mm;边缘不平整或蓬松，宽度不超过10毫米，长度不超过胶垫总长度的1/10;
裂纹：不允许，绝缘橡胶：编号项目工期要求说明1 工频耐压试验1年电压等级工频耐压kV 有源设备领域使用时间高压15 1 低压3.5 1 试验时，先在湿布或铝箔的上下铺绝缘胶，应比被试的绝缘胶圈小200mm，并在接点处连续均匀地增加电压。规定的电压值，并保持1米。观察是否有故障，如果没有故障，则测试通过。当样品分段测试时，两个测试部分的边缘要重叠。
绝缘橡胶板和某些特殊的橡胶化合物容易被臭氧破坏，如果在使用过程中没有有用的白蜡或抗臭氧剂。臭氧层试验不能在无应变橡胶试样上进行。但有时，臭氧环境中很小的能量应变就会形成严重的'深裂'，较小的较密的裂纹通常以较大应变出现。非常低的臭氧层浓度(1 mL/L/L)会导致臭氧。在全世界一些村庄，大气中臭氧的含量是1-10毫L/L，而城市里的臭氧则要高得多。一般情况下，在25-20 mL/L/L的特殊臭氧室中进行标准臭氧试验。
耐油橡胶板的功能。抗油性能一般指对非性油的耐受性：燃油、矿物油和合成润滑油。根据耐油性能(极性橡胶)分类： CR、 NBR、 HNBR、 ACM、 AEM、 CSM、 FKM、 FMVQ、 CO、 PUR。非极性橡胶板的分类： NR、 IR、 BR、 SBR、 IIR、 EPR、 EPDM等。
抗燃油性
含氟 FKM和氟硅橡胶 FMVQ对燃料油的耐久性好。但是 CPE的耐燃性差的是氯丁橡胶和氯化聚乙烯橡胶。随着晴含量的增加，丁晴橡胶的耐燃油性有所提高。胶的耐燃油性优于丁晴橡胶。
抗硅合成润滑油
一般而言，硅油不容易使橡胶膨胀，但能从橡胶中吸出增塑剂。丁苯橡胶和三元 EPDM;三元乙丙橡胶;丁晴橡胶;氢化丁晴橡胶均耐有机硅液体。
抗氟元素油
聚PFDE是不可燃性液体，可用于温度230-260℃。目前，还没有一种橡胶能在这一温度范围内长期工作。EPDM橡胶可用于100度含氟元素油。氟橡胶可在150℃下工作。
PPS是耐辐射性的液体，对高温、氧化都非常稳定。三元乙丙橡胶可用于100度的 PBE。氟橡胶可在200℃下工作。但是氟橡胶不耐辐射。
抗氯代氢液
合成液体是一种水基阻燃剂。氟橡胶和硅橡胶良好。