如果每袋都超差，而且且超差很严重，就要先对大料门、小料门或秤料斗门进行观察，肯定是其中这一个出现异常的现象，该关闭的没有关闭。换句话说，如果定量包装秤启动投料后，大、小料门或秤料斗门中的一个始终处于打开的状态，就会引发超差现象。
经过仔细检查可发现，其对应的料门的电磁阀始终带电，经过分析确认，该现象的发生是由于定量包装秤PLC中的输出继电器因高频率使用造成其内部触点的黏结，导致不能断开。要想解决这一问题，只要更换一路PLC的输出，并且更改其相应的程序。
如果定量包装秤包装过程中，只是偶尔连续几袋出现超差现象，且超差数值不大，说明大料门在关闭的过程中动作不流畅，出现瞬间卡滞的现象。由于成品流速快，瞬间的卡滞会造成大量的成品落入秤料斗中，从而造成超差。
定量包装成大料门在关闭时出现卡滞的原因是因为大料门上附着了大量的粉尘，粉尘结垢后减少了大料门与下料口和大料门与小料门之间的空间，从而造成大料门的动作不流畅。这时候需要用热水将其粉尘结垢清理，问题自然就解决了。
在对一件产品进行包装称量的时候，不仅对包装的速度有要求，同时在保证准确度方面也有严格的规定。为了达到这一目标，就必须在设备和参数中设定数值，因为参数决定着大料门关闭的时间，也就是决定着包装的速度。
举例来说，如果要使包装秤达到0.2级的称重准确度，那么包装秤的称重速度必须保证每分钟11袋。通过调试，使得仪表中的参数调至更好的状，参数决定着小料门关闭的时间，所以必须设置恰当才能保证小料门一次关闭后，满足重量的要求，否则将会造成超差。
大家可以想象一下，不管什么产品的包装都能趋向简单化、实用化、自动化、智能化，而这一切只不过是由一台的设备——包装秤就可以实现。有了自动化、智能化的设备之后，包装作业不需要认为操作了，生产效率、生产力等都有很大的飞跃。
在怎么改变的包装秤也少不了这些基础构件，包括包装组件、控制箱、称重系统、输送设备等，目的都是为了能使产品的包装变得更加简单，并且也能大幅度提高生产效率，同时计算精准度也有很大的提高，以满足不用产品的包装要求。