在打包带生产和使用中原料始终都扮演着重要的角色，打包带生产原料和打包带生产配方不仅决定了打包带拉力、偏斜度、断裂伸长率、厚度偏差等质量指标，还决定了打包带的生产成本。
机用打包带是随着半自动和全自动打包机的出现而出现的包装材料， 现在打包机械行业中，打包带的应用已经非常的普及。运用先进的制 作工艺和严格的流程审查才干确保打包带的质量。APP母料的加入起 到增塑，打包带是包装行业不可或缺的包装资料之一。
打包带的好坏直接影响产品包装的外观好坏。
打包带的生产每一个环节都不可忽视。增弹、增润的效果，使PP高分子键在拉伸过程中比较容易排列取向，能提高打包带的拉抻强度和其它物理机械性能，但是APP加入在一定水平上影响产品的刚性，当逾越一定量时，生产工艺明显改变，模头温度降低，出料加快，可能会导致产品刚性下降从而影响产品质量。
故PP中APP加入要注意适量， 一般占10%较为适宜，这样一方面改善打包带生产工艺条件（操作时的温度，挤出速度）另一方面提高了产品质量。
使用打包带进行打包时，手工打包带的接头处是用铁皮卡扣套入，用钳强行压合的而机用打包带是靠热熔粘合两个 接头，牢度直接影响到包装的质量。搭接拉力是指搭带处断裂时所能承受的拉力，一般达到80，150公斤即满足 要求。
机械打包机正常工作温度为90220℃ 这样条件下粘合后的打包带是否达到要求，除去合理使用打包机外，主要是打包带生产工艺的控制。热熔时为了增大两带的接触面积，机用打包带要采用较细菱形轧花花纹。APP填料的加入量也直接影响搭接拉力。APP量多，就不如纯PP热熔后的搭接 拉力强，APP量应在10%左右较为适宜。
怎样判断PP打包带的优劣：
1、打包带的外型：
机用打包带要韧性好，把机用PP打包带进行不断折，韧性不太好的非常容易断裂。纹路问题，纹路必须要美观大方，不必出現压偏的状况。
2、打包带的颜色：
市面的机用PP打包带通常为乳白色的（其他颜色要艳丽）品质好些，由于这种不易掺边料。
3、打包带的光泽度：
机用打包带要有光泽度，那样的打包带通常是全料生产制造的。抗拉力平稳。打包机带掺粉子得话光泽度会受到非常大影响的。
4、打包带的规格分辨：
打包带的总宽，总宽偏差通常正负极0.3mm。那样的打包机带生产制造中开料匀称，品质也会相对性匀称的，不容易出現时断时续的情况。
5、根据打包带的截面来分辨：
有的打包带外边是全新料，正中间夹填充母料（偏差），要是裁开看横断面能够看见里边黑心的就是说品质差。
在全自动打包机上使用9毫米透明打包带前的注意事项。注意事项检查连接电源是否正常。
检查使用的透明打包带宽度是否符合工作台之间带道的内部宽度；检查电动机的转向是否是顺时针方向。可从储带仓进滚轮上标出的圆弧形箭头看到正确方向。
要改变电源插座或电线插头时，必须检查电动机转向；
9毫米透明打包带装入带盘，必须按外带盘箭头标志顺时针方向安置。
当9毫米透明打包带通过进带导带滚轮进入储带仓和进带上下滚轮时，带的内表面必须朝下。
穿带不正确会造成机器运行故障。
这些都是我们在使用全自动打包机前的准备工作，这些准备工作可以延长打包机的使用寿命。同样的打包带也可以延长打包机的使用寿命。