在仓库作业中，采购验收和入库的流程是很常见且重要的作业之一。为了规范化采购验收和入库流程，保证其作业的准确率效率，很多企业都会上线一套wms系统。那么wms系统的采购验收和入库流程是怎么样的。
一、创建好采购收货任务
1）在ERP系统中创建好采购订单，知道有哪些物料需要采购、数量为多少，从哪些供应商采购的，然后同步到wms系统中。
2）在SRM系统中创建好发货单（支持分批收货，可以创建多张收货任务，将采购订单所需物料采购完），生成好物料条码（主要由供应商+料号+包装数量+流失号），然后给到供应商，让供应商贴好物料标签再进行送货。
3）SRM系统中的发货单同步到wms系统，在wms系统进行收货作业。
二、验收收货
1）wms系统会将发货任务推送到收货员工的PDA中。
2）员工登录PDA，查看收货任务，主要分为质检收货和非质检收货。
3）质检收货时，员工利用PDA扫描待检库位和物料标签条码，自动采集物料信息和作业数据进行验证，避免错收、漏收问题，自动增加wms系统待检物料库存，同时将收货的物料提交到ERP系统过账，并在ERP系统中进行质检。
4）非质检收货时，员工利用PDA扫描待检库位和物料标签条码，自动采集物料信息和作业数据进行验证，避免错收、漏收问题，自动增加wms系统良品物料库存，并提交到ERP系统过账，保证两个系统库存实时一致。
5）收货结束后，wms系统和srm系统的收货任务转为已完成，ERP系统中的采购订单，也会更新已收货数量或者待检数量。
三、质检结果
1）收货后的物料，在ERP系统中质检完成后，生产一张质检报表，主要是说明哪些物料需要上架/退货，数量多少。
2）质检报告同步到wms系统中，在wms系统中进行上架和退货操作。
对于制造企业来说，构建智能工厂对企业的业务、未来的发展有着很好的推动效果。构建智能工厂的基础及为信息化及自动化管理，主要是通过MES制造执行系统、ERP资源计划系统、WMS仓储系统以及智能化自动化等设备的互联互通、协同实现
WMS系统亦称仓储管理系统，在仓库管理中的应用主要起到4个层面的作用
1、将仓库中的收货、上架、备料、调拨、出库、退货、盘点等任务在wms系统中完成，保证作业效率和准确性；
2、实时采集仓库过程中的数据信息并上传存储，保证仓库数据信息有效性、可靠性。
3、实现库存精细化管理，加上先进先出和效期管理，提升库存周转率，降低库存成本。
4、对作业过程中的数据信息和指标进行分析、分类和统计，一方面可以快速追溯问题所在，另一方面可以为仓库管理人员决策提供有效的数据信息支持。
WMS系统应用
WMS系统覆盖了收货管理、入库管理、出库管理、库存管理和数据管理等的基础管理功能，从而为仓库日常运营自动化、智能化提供了实现的基础，实现降本增效的目的。
1、收货管理
收货时整个仓库作业的开始，因此其收货的准确性影响着后续作业。
通过wms系统优化的收货流程：在WMS系统创建发货单，发行物料条码→供应商查看发货条码，打印出来并贴到物料上面，再进行送货→到库后，收货人员利用PDA扫描物料上的标签，验收到库的物料、数据是否正确→无误后，送到待检区，进行质检→质检结束后，将为良品的物料上架到合适库位上，不良的退回给供应商→系统自动增加良品库存数量。
智慧冷库管理系统主要从可视化管控和信息化管理两方面入手，建立出入库、快速开单、库位管理、商品批次追溯、自动化费用结算和业务报表的冷库业务模式，同时数据通过PDA自动采集，保证冷库管理各个环节数据的实时性和准确性，提高冷库管理的工作效率，并帮助企业掌握冷库经营数据。它能解决冷库人工管理成本高、设备管理能力弱、管理流程效率低、出库入库耗时长等痛点问题，提升企业服务能力和品牌价值。
1、节省成本
通常冷库在10人以上，用上系统管理，普遍可以减少4人或更多，成本减少约20万/年。 且解决人员流动带来的人力经验风险。对于冷库的运营来说越少的人越的管理能为企业每年成本减少30%。
2、提高时效
没有使用系统，对账的时候都会加班加点去完成，还有算错的情况；货物出库往往因为慢又会引起客户的不满，在使用系统后从几个地方提高时效：系统自动计算冷藏费又快又准、对账又快又清晰、根据条码标签指引出库又快又准。
3、提升货主体验
体验感直接影响冷库和货主合作关系，体验感越好，客户越放心。系统可以提高出库效率、保证货物的品质，货主随时可以预约出入库、查询库存情况、清晰了解冷藏费用。
4、提升冷库运营能力
系统围绕整个冷库的业务流程，建立统一数据平台，实现管账、管人、管货。
管账：快速、计算费用，实现实时对账、清晰对账明细；
管人：出入库操作更简单、对账更轻松、丰富的数据报表决策更简单；
管货：入库更合理、出库更简单、货物位置更。
5、数据保密和安全
手工帐会通过人员交接形式来传达这些数据，如果员工处理不好这些单据信息，很容易泄露，甚至有可能重要的单据会丢失，造成不可估计的损失。如果通过软件管理，大家通过不同的账户登录系统，极大降低数据外泄的风险。
在公司规模大，且仓库面积大、存储产品品类多的情况下，依然使用传统的思路，必然会显得“力不从心”。因此在现代化的仓储管理中，企业需要引入一套先进的仓储管理系统，通过创新业务流程、的策略支持与科学的规划管理，优化仓内作业模块等，实现仓储管理的精细化
1、优化库位库区
根据不同商品的种类、特性、流动状况，将各个仓库划分好不同功能，比如不良品仓、良品仓、待检仓、退货仓、成品仓等等，然后再将每个仓库按库区-库位进行划分，贴上对应条码编号，使仓库商品能够按照编码有序摆放，充分利用好仓库现有空间。
2、扫码作业
仓储管理系统采用条码技术，实现一物一码管理，结合PDA手持设备，从商品到货检验、入库、拣货、出库、库存移动、补货上架、库存盘点等各个作业环节支持PDA扫描条码作业，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性。
3、策略管理
支持收货策略、上架策略、波次策略、先进先出策略、盘点策略等，帮助员工更好、更快完成日常各种作业任务，减轻工作量的同时，保证作业准确性。
4、集成管理
通过仓储管理系统与ERP系统集成管理，ERP系统中的业务单据便会自动同步到仓储管理系统中完成，同时在任务完成的同时，会自动将数据同步到ERP系统中，确保两个系统数据实时一致。
比如采购收货流程，在ERP系统中创建采购单，同步到仓储管理系统，仓库收货员只需要供应商提供的到货清单和采购，利用仓储管理系统确认相应采购订单的数量和明细就能快速完成入库，ERP里的商品库存和采购订单状态也会对应更新。
5、报表管理
丰富的报表类型，助力企业实时掌握商品、库存、客户、订单、账款、作业过程等数据，有效支撑数字营销和高层决策，完善企业规划与布局。
通过仓储管理系统，不仅解决了传统仓库管理方式中工作效率低下、信息不、准确率不高等问题，更为企业节约了人工、库存、仓储面积等成本，进一步推动公司发展