1 . 3 对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。
1 . 4 对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。
1 . 5 要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。
综上所述，新型压滤机设备具有以下优点:1 .它结构合理，集稳定性和可操作性于一体。单机采用折叠设计。船形钢架结构增加了机身的稳定性，流线化，减少空气阻力，保证行车速度，快速赶到现场。2.它有自己的生产线，操作更简单。单台机器拥有自己的生产线，集进料、粉碎、筛分和运输于一体。它不需要单独打地基或搬运材料。它可以在任何时间和地点到达现场，并立即执行操作。3.环境适应性好，电机独立，在无电少电的环境下正常运行，适应各种恶劣和狭窄的环境，能克服各种复杂多变的环境，油电两用，不怕电压不足。4.智能系统，一键操作，快速加载，PLC控制系统触摸屏，操作简单，可以控制整机运行，智能化程度高，操作更安全。在实际应用中，污泥压滤机可以处理其设备无法处理的污泥。如铁路系统、油田、硅藻精制土壤法污水处理产生的污泥等。具有污泥量大、污泥粘度高等问题。这是其他类型的设备无法处理的，而污泥压滤机可以取得良好的效果。
由于滤饼不形成或不均匀的事实，滤饼不形成或不均匀有许多原因，例如进料不足或过稀，或堵塞。鉴于这些缺点，我们应该仔细调查原因，并根据症状进行。主要解决方案包括:增加物料供应、调整工艺、改善物料供应、清洁滤布或更换滤布、清洁堵塞物、清洁进料口、清洁排放口、清洁或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动、持续增压等。
滤板移动缓慢或容易脱落。有时，由于导向杆上有油渍和过多的污渍，滤板移动缓慢甚至脱落。此时，应及时清洁导杆并涂上黄油，以确保其润滑性。需要注意的一点是，严禁在导杆上涂抹稀油，因为稀油容易脱落，使底部很滑，人员在这里操作和维护时容易摔倒，造成人身伤害事故。
板框压滤机常见问题及解决方法
2.框架间渗水的主要原因有:1 .低液压；2.滤布的折叠和滤布上的孔；3.密封面堵塞。板框间渗水的处理方法相对简单，只要相应增加水压，更换滤布，或者用尼龙刮*去除密封面上的堵塞。
三、滤饼不形成或滤饼不均匀。滤饼不形成或不均匀有许多原因，如进料不足或过稀，或堵塞。我们应该仔细调查这些故障的原因，终找出问题的确切原因，然后根据症状来处理问题。
主要解决方案包括:增加物料供应、调整工艺、改善物料供应、清洁滤布或更换滤布、清洁堵塞物、清洁进料口、清洁排放口、清洁或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动、持续增压等。