破碎机配件锤头很多人都知道锤头是破碎机的重要组成部分，直接接触物料进行粉碎，工作强度非常高。主要原因是材料在研磨过程中会受到很大的冲击和摩擦，在研磨过程中会产生大量的热量。如果锤头的耐磨性和高温性能不好，很容易磨损和损坏。因此，具体说头过热的原因。
破碎机配件锤头过热是破碎机生产中常见的问题，严重影响锤的寿命和生产效率。因此，有必要找出锤子过热的原因。上述原因之一是摩擦和润滑也是问题。检查锤子的润滑情况，看润滑油是否过多或过少，摩擦是否增加，温度是否上升或润滑有问题。另外，不均匀的供给也会导致锤子的高温。
轧臼壁是生产的圆锥破碎机部件，在实际工况条件下，该工件承受着极强的、高频次的、反复交变应力的作用（冲击、摩擦、挤压和剪切等）, 它们的质量好坏直接影响到破碎机的使用寿命,所以对其内部质量和力学性能等有较高的要求。为保证生产出高质量的、使用寿命长的轧臼壁,几年来，我公司科研人员进行了广泛的调研、反复的科技攻关及生产试制等工作，并装机进行了工业性试验，经过长期的实际应用表明，我公司生产的轧臼壁工件具有外表美观，内在质量高，抗空寂、磨损、挤压。剪切及使用寿命长等特点，完全满足了选矿厂对轧臼壁工件的使用要求。我公司现开发的新型复合圆锥破碎机和该高耐磨的牙齿—轧臼壁形成了的结合，特别适合于花岗岩以及铁矿等中高硬度的破碎作业，效果可媲美国外进口圆锥破碎机。现简要介绍该轧臼壁的一些特点：轧白壁的选材根据轧臼壁工件在实际工况条件下的受力状态，服役特点（高周次的强烈冲击、磨擦、挤压、剪切的反复），结合国内目前使用耐磨材料现状，经一系列对比分析、反复试验我们选择了在强烈冲击、磨擦、挤压，剪切工况条件下具有强大潜能（加工硬化能力）的高锰钢作为制作轧臼壁工件的材质。
很多用户在选择锤头配件的时候都不清楚生产这种配件的材质和制作工艺，一个好的配件是需要新的工艺和热处理来增加配件的韧性和耐磨性，不管怎样我们用户在选择的时候要找正规的厂家，只有厂家的实力强大了生产出来的配件才能更标准，更符合客户的要求，使用起来更加的方便耐用。
锤头根据材质可以分为种：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头等，现在市场上哪种锤头耐磨呢？主要因素是二氧化硅的含量，现代工业下的技术表明：采用高锰钢机体镶嵌合金材料的合金锤头在耐磨性上表现良好。铸造锤头材质的影响一般来说，硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。锤头常用的材料有：高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。但如果使用巾冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。