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挂具上涂层应经常清理，以确保工件接地要求。
2、操作人员应按要求进行岗前培训。
3、操作人员应定期进行身体检查。有职业禁忌证的人，不应从事喷粉作业。
4、粉末涂料不应与溶剂型涂料及稀释剂存放在一起。
5、操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽，不应戴手套及金属饰物。
6、当自动喷粉系统处于运行状态时，除补喷工位持枪者手臂外，人体各部分均不应进入喷室。
7、不应在设备运行高压未切断时进行设备维修。
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4磷化将工件浸入磷化液中，在一定温度下进行化学反应，使其表面生成一层难溶的磷酸盐保护膜，磷化膜可显著提高涂料对金属的附着力，提高耐腐性。磷化处理基本方法有浸入法和喷淋法两种，磷化质量虽然在很大程度上取决于除油、除锈的质量，但喷淋法对于提高磷化质量也是一种有效的工艺手段，并且能缩短工艺时间，但存在如下缺点：①由于飞溅容易腐蚀设备；②工序间容易生锈；③结晶粗大。浸入法的优点有：①只要液体能达到的地方都能实现处理目标；②易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜，与阴极电泳具有良好的配套性。浸入法的缺点有：①没有冲刷辅助作用；②处理速度慢。
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目前在国外汽车行业一般采用喷浸相结合的工艺。磷化一般按成分、温度或厚度进行分类：①按溶液成分分类：锌系、锌钙系、锌铁系、锌锰系、铁系等；②按处理溶液的温度分类：高温磷化(80～90℃)、中温磷化(50～70℃)、低温磷化(30～50℃)、室温磷化(节能)；③按磷化膜厚度分类：厚型磷化：σ≥10μm，膜质量／>7．5g／m2(适合于冷挤压、防锈浸油、电绝缘)；中厚型磷化：5μm<σ<10μm，膜质量4．3～7．5g／m2(适用于手工喷漆)；薄型磷化：11μm<σ<4μm，膜质量1．1～4．3g／m2(适用于电泳涂漆、静电喷涂、粉末喷涂)；特薄型磷化：0．3μm<σ<1μm，膜质量0．3～1．1g／m2(适用于高装饰性电泳底漆)。
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全自动往复喷漆有哪些特点?
1、首先在系统上，采用的是编程化的自动喷漆系统，只要设置好喷漆程序然后有人盯着就可以了，大大进步了生产效率而且还将喷漆工人从繁重的喷漆作业中解放出来;
2、自动化的喷漆设备及系统 节约了人工成本，油漆回收装配进步了油漆行使率节省了油漆成本，虽然前期机器的成本略高但从长远来看自动化设备往复机的在节约成本上是特别显明的。
3、自动化设备往复机保证喷漆结果与人工作业喷漆结果的同等性和美观性。
4、操作省心，天天只负责检查和清洗机器就可以，真正的省钱省时省心省力;
5、体积小,移动方便,换色容易,省油漆。
6、速度快,，品质稳定,膜厚均匀，产量大。