特点一：适合在各型切削中心机或镗床上配合使用，并可搭配各种厂牌相同规格的刀片，既节省刀具研磨时间并大幅度增加镗孔效率。
特点二：高度短差设计，或高低刃均可采用。
特点三：直径φ200以上大孔搪刀，使用直接组件，结构简单刚性强，调整范围为直径50mm。
特点四：真空热处理HRC52°，保证刀柄硬度的同时又具有一定韧性。热处理不好的刀柄，在加工中，太硬会裂，太软会变形。
特点五：防腐涂镀处理：不但保证刀柄的外观漂亮，同时极大延柄的使用寿命。发黑不好的刀柄，柄部很多大大小小的白点，必然会大大降低刀柄的使用寿命。
一：不锈钢深孔加工刀具的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。主切削刃在砂轮上要上下摆动，而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，
二：刃磨。保证深孔钻钻头刃尖对轴线，两边对称慢慢修，一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，深孔加工必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。
三：两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。
针对这方面的知识我们应该了解到的是不锈钢深孔加工刀具操作工人反映，对加工后螺纹工件的检测结果表明，螺纹质量明显提高，螺纹表面清洁，无缺陷和微小毛刺。甚至在超过了规定刀具寿命（为便于管理深孔刀具库存，公司针对所用每种刀具确定的使用寿命）之后，螺纹质量仍能保持合格。为此，公司重新制定了新的丝锥寿命参数。 更多关于不锈钢深孔加工刀具的选购应用问题我们将继续为您整理带来，敬请期待
不锈钢深孔加工刀具分为粗刀，精刀。
粗刀有硬质合金焊接结构的T型深孔粗、半精镗头刀具和单刃可转位刀片结构的机夹刀具。
精刀（浮动镗刀）采用硬质合金焊接结构，长度方向可微量调整，刀块与精镗头体之间采用浮动联接，适用于深孔的精加工。
该刀具选用可转位涂层刀片，具有加工效率好、转换刀片方便、刀体可长期使用、刀具消耗费用低等多种特点。可加工碳素钢、高强度合金钢、不锈钢等多种材料。