尼龙输送带比钢带或整芯带更容易维修。如果尼龙输送带有孔洞,施工人员通常用橡胶修补剂填满孔洞,然后上下贴上修补条进行现场冷硫化修补处理。具体修复方法如下先用钨钢圆盘的大功率角磨机打磨孔的上下部分,然后用清洁剂清洗;将冷硫化胶SK313涂在皮带的下部,和RIT修补条的粘合面(对于修补条,建议使用织物增强修补条修复损坏的织物部分),然后将修复条贴在下层;将橡胶修补剂填入孔内,用刮板压平,然后在皮带上层涂上冷硫化胶。操作步骤同上。修补条贴好后,用压辊压紧。
橡胶输送带减少磨损的方法给料口应避开滚筒或托辊的正上方;为减轻物料对胶带的冲击与磨损,给料方向应顺胶带的运行方向;物料下落到胶带上的落差应尽量减小、胶带受料段应缩短托辊间距和采取缓冲措施。为防止刮破胶带,挡料装置刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触部分应采用硬度适宜的橡胶板,不要采用夹有布层的胶带头;每天检查托辊滚筒,发现不能正常运转的及时更换,再有检查托辊滚筒上面是否有附着物,及时清理
若环境温度过低建议使用碘钨灯或热风加热0.5-1小时,时间若允许适当延长加热时间,将有利于粘接面强度的提高。跑偏处理原因介绍带式输送机运行时输送带跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因有多种,其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中,头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上,并且相互平行,以确保输送带不偏或少偏。 另外,带子接头要正确,两侧周长应相同。
滚筒偏斜时,输送带在滚筒两侧的松紧度不一致,沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致,成递增或递减趋势,这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy,导致输送带向松侧跑偏,即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为:对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,输送带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前好准确安装其位置。