公司提供免费技术培训,安装调试完毕后,在买方现场或卖方国内培训维修中心对买方操作人员进行技术培训,直至操作人员达到基本正常使用该设备为止,主要的培训内容如下:
● 常用绘图软件的使用培训
● 开关机器操作规程培训
● 面板及软件控制参数的意义,参数选择范围的培训
● 机器的基本清洁处理和保养
● 常见硬件故障处理
● 操作中应注意的问题
在用户安装调试备件基本具备的情况下,技术服务工程师将在1-2天时间内把机器安装调试完毕供用户试用,并保证安装调试现场环境整齐、干净、有序。
球轴承装配生产线,包括轴承外圈上料机,轴承内圈上料机,自动合套机,自动保持架装配机,超声波清洗机,甩干机,双面加脂机和自动压盖机,轴承外圈上料机的结构为,配有超声波轴承外圈清洗机,轴承内圈上料机不需要更换新的推料板,避免了浪费,节省了材料.它的双面加脂机的轨道移动装置的结构为,轨道固定在机架上,所述机架上固定连接有至少两个滑动限位座,每个滑动限位座上固定有至少两根滑杆,滑杆插套在固定有气缸的气缸座的预设孔中,气缸的活塞杆固定连接在滑动轨道上,滑动轨道上固定连接有多个间距规则的推料手,推料手紧靠轨道,并高于轨道;油缸固定连接在机架上,油缸的推杆固定连接在气缸上.
轴承装配生产线主要工艺流程:
A→内外圈分别上料
B→内外径检测(检查尺寸,高度,锥度)
C→单件定位,退磁清洗(超声波频率:38∽40kHz,过滤精度5µm)
D→ECT检查(涡检测出混料、硬度超差产品,硬度分辨率±1°)裂纹检测(表面裂纹长度>3mm,裂纹深度>0.05mm)→移动(认面)
E→内外圈分选(认面及沟径测量,测量方式:立式测量,测量精度1µm以内,标准件定期校对,周期可设定)→内外圈合套→装钢球(球仓有防错,球伤不超过3%)→后工序次品再投入(NG品由人工将产品返回设备,设备在合理位置预留输入口)
F→内外圈合套后清洗(通过式清洗、喷淋、过滤精度3µm)
闭式轴承装配生产线,检测线
N→第四次清洗(喷淋+吹干过滤精度1µm)
O→甩干(转速1200r/min,转速可调)
P→称重(分辨精度:0.01g)→注脂(注脂偏差±3%)→称重→不良品剔出(整列)
Q→一次压入防尘盖→二次压入防尘盖→盖高检测(分辨精度0.01mm)→不良品整列→翻面→一次压入防尘盖→二次压入防尘盖→盖高检测(分辨率0.01mm)→影像检查(确认有无外观伤,金属防尘盖有无伤,密封圈有无翻边等)→不良品整列→匀脂(时间15秒)→力矩检查(灵活性检查,控制上限)→不良品整列
R→二次音检(加速度型振动检测,需双面四点检测)
S→激光标刻
T→雾化防锈(罩杯:雾化量,雾化时间可调,高粘度防锈油亦可适用)→整列
U→外观检查(带有物料缓冲带,可存产品≥30,带有工业照明灯)→包装(人工)→入库