在电器加工制造中，产品质量的提高对于增强市场竞争能量是非常重要的。一个电器产品的制造过程包括机壳制造、整机装配等一系列的工作。电器外壳的加工实质是电器外壳表面的成形过程，这些成形过程是由不同的加工方法来完成的，如车削、铣削、磨削等技术，这种电器冷加工技术在电器制造过程中占有一定的重要地位。
而对于常用的电器外壳切削加工中，厚度在8-30mm的低碳钢电器外壳平面铣削加工占有一定比例，对其加工精度要求高。虽然其加工方式简单，但由于加工过程存在的各种因素，致使铣削加工后的精度不高，直接影响产品的质量。
提高电器外壳铣削加工精度的方法和途径：
1、控制和避免振动，针对产生铣削振动的原因，可以采取以下的措施控制和避免振动。
2、选用先进铣刀，控制铣刀精度和安装精度。选用各种先进可转位刀具和整体铣刀，改善铣削过程的排屑，控制欠切和过切现象；
3、选用精度相应的夹具，合理选择工件的装夹方式。
由于操作不当电器机壳加工厂加工过程中形成的原因可以导致变形缺陷，变形等缺陷将严重影响过程的困难和下一个工序的加工质量，尤其在装配过程中，由于装配零件的变形缺陷，将导致装配困难。
尽管电器外壳加工和组装强制完成组装，但组装可能会导致更严重的焊后变形，更加难以正确，或者当电器外壳加工和焊接，焊接加热原装配应力释放造成的工件局部塑性变形，缺陷。例如，可能会导致^性的电器外壳加工完成的工件缺陷，影响承载力和使用功能，因此金属板的变形处理操作极大危害的缺陷。
由上可知，电器外壳加工流程复杂，注意事项较多，这就要求加工人员熟练掌握关键技术和加工流程，并根据不同材料选择合适的加工工艺，做好注意事项，以此切实提高电器外壳加工质量，使其更好的满足产品外观和功能要求，进而不断改善电器外壳加工水平。
电器机壳的结构设计、模具钢材选用、热处理、表面处理、机械加工研磨、线切割工艺、冲压设备、冲压材料及工艺、模具润滑、保养维修水平等等因素都会影响到它的使用寿命，导致其过早的失效。
^易引起模具失效的因素有热处理不当，模具结构、选材不当以及工艺和润滑。怎样做才能防止电器外壳损坏呢？
用电器外壳的型号、规格和机能应符合国家现行尺度和有关划定，并与选用电器相匹配。电器外壳安装后要留意保养，防止生锈侵蚀。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。没有噪音，就有了现在的尼龙轮。它不但推拉起来没有噪音，而且更顺畅，轻巧，使用寿命不比以上各种滑轮短。要使电器正常。平稳的运行，就要给电器选个的滑轮。劣质的滑轮从表面上看，做工比较粗拙。没有光滑。滑动起来不灵活，小且轻。