1.四辊冷轧机中的轧辊，其一般是怎样来使用的？
四辊冷轧机这一种冷轧机，其是有四根轧辊，并且，是有上下轧辊之分的，所以，其在轧辊使用上，是为两两成对使用，来进行其的轧制工作。而且，也只有这样，才能保证四辊冷轧机的轧制质量和轧制效果。
2.四辊冷轧机中，是否有四辊不锈钢冷轧机这一种？此外，该冷轧机中支承辊和工作辊的直径比，是为多少？
四辊冷轧机中，是有四辊不锈钢冷轧机这一种的，所以，在问题一上，其为是。而且，该冷轧机中支承辊和工作辊的直径比，是有一定范围的，是为2.5—6，如果超出这一范围，那么在设备的使用过程中，是会出现问题的。
3.四辊冷轧机在轧制过程中，是否能够保持恒定的轧制张力？
四辊冷轧机在轧制过程中，是可以保持恒定轧制张力的，而且，其对其它冷轧机来讲，也是同样要求。不过，在实际操作中，如果是有经验的轧制工，是会根据实际情况进行微调的，来解决板型这一问题。
1.处理辊面裂纹：对轧辊进行探伤，仔细检测轧辊内部是否存在缺陷，防患于未然；一、轧制的摩擦系数会因为速度的增加而发生下降的现象，导致整个轧制力出现变小的现象。检测喷嘴是否堵塞；更换完新辊之后，应该适时延长轧辊预热时间。一般而言，1450mm宽的轧机在承受4000Kn轧制压力时，应该预热40分钟以上，而且在进行一道次轧制时，速度要低于100米/分。
2.处理带材中间浪或两边浪：带材出现中间浪或两边浪主要是因为轧辊凸度出现一定问题，所以生产人员在生产时要注意根据板形调整弯辊力的给定。一般而言，工作人员可以通过机旁的操作箱上的开关控制弯辊力。
3.处理轧机震动：要解决轧机震动的问题，可以适当降低轧制速度，从而减小前张力，同时还要检查乳化液是否合格。另外在震动明显强烈时，要及时停止轧制，并仔细检查整个辊系。
4.处理带材跑偏：生产人员在穿带之前，首先要摆好合适的辊缝，或者依据前几道的生产经验，预先设定辊缝调偏值。一般来说，要预设较小的压下量，并以较低的速度启动主机。其次，生产人员要注意观察带材是否存在边浪，这样方便操作工可以顺利的调整带材跑偏。在轧制前，先把辊缝调至要求的位置，然后使液压缸8充液进行预应力加载。再次，生产人员要仔细检查轧辊的锥度有没有达到合格标准，并检查对中装置有没有故障。
轧机的轧制状况可轧机弹性曲线和轧件塑性曲线来描绘。轧件塑性曲线是轧制力与压下量的联系曲线，曲线上的某点切线的斜率Q称为轧件塑性系数。两曲线的交点即是该轧制条件下的轧制状况（轧制力和轧件出口厚度）。当轧机弹性曲线方位不变时，即当在必定的轧机和辊缝设定值的条件下，影响轧件厚度改动的要素即是改动轧件塑性曲线方位的要素：①带坯厚度；②轧件变形抗力。为减小轧件厚度动摇值的有用办法是进步轧机刚性系数，亦即便轧机弹性曲线变陡。现代规划的轧机都挑选较大的刚性。润滑脂的补充周期与轴承的结构、转速、温度和环境等有关，应针对企业具体的工况确定。因为轧机尺度的限制，不能彻底依托增大轧机刚性来改进轧件尺度精度，因而发展出板带轧制的自动厚度操控系统（AGC）。