镁质复合耐火风管安装1）风管支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上，风管直径或长边尺寸≤400mm，间距不应大于4m ，风管直径或长边尺寸＞400mm，间距不应大于3m。螺旋风管的支吊架间距可分别延长至5米和3.75米。洁净室内的支吊架全部采用热镀锌角钢和热镀锌槽钢制成的轻钢支架系统。采用10#外膨胀螺栓，采用同规格通丝接头与通丝相接，通丝接头采用M10*50mm。利用C型钢做吊架时，将通丝与C型钢垫片相连，下挂横担。2）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固，每个系统不应少于1个；所有的防火阀及排烟阀需设置单独的支吊架；使用的膨胀螺栓，所选连接通丝的膨胀螺丝应确保安装牢固无松动；3）风管安装的位置、标高、走向,应符合设计图纸要求。现场风管接口的配置,不得缩小其有效面积.
4）风管的组装：排烟系统风管密封垫采用A级8501型密封胶带，厚度不小于5mm。
防排烟系统系调试技术要求
3.30.1消防排烟工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（调试）。系统调试包括二项：设备单机试运转及调试，系统无负荷下的联合试运转及调试。
3.30.2排烟风机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳高温度不得超过70摄氏度；滚动轴承不得超过70摄氏度。
3.30.3防排烟系统联合试运行风量、风压必需符合设计要求和施工规范。
四、通风管道质量要求
所有排风、排烟风管采用镀锌钢板制作,其厚度按<<通风与空调工程施工质量验收规范>>GB50243-2002执行，排烟系统包括排风排烟共用系统风管壁厚按高压系统选取。有关规定现对
分管壁厚（mm）做如下要求：
风管直径 D或长边尺寸 b 矩形风管中、低压系统 矩形风管高压系统
D(b)≤1000 0.75 1.0 1000＜D(b)≤1250
1.0
1.0
风管安装允许偏差：风管对接应平直、不扭曲。明装风管水平允许偏差为3‰，总偏差不应大于20mm；垂直度允誉偏差为2‰，总偏差不大于20mm。暗装风管应位置正确，无明显偏差。 检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查。 4．2．2 风管外观质量要求
4．2．2．重 风管与配件接缝应严密；折角应平直；风管无明显扭曲与翘角；表面应平整。 4．2．2．2 风管接缝及法兰连接件连接牢固、平整，加固件均匀、合理，符合工艺技术标准。 检验数量：按风管系统抽检20％，不得少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查。 5 成品保护
5．0．1 风管组装后不得受力、受压，防止其粘合密封处开裂。 5．0．2 风管安装后应有明显提示标志：不许人员攀登、碰撞。 6 应注意的质量问题
6．0．1 应采用相应长度的自攻螺钉及相应规格的龙骨，拧紧自攻螺钉时应与板面垂直，防止风管对角线方向受力变形。
6．0．2 当连接的阀件或设备法兰尺寸与防火板风管法兰尺寸有较大偏差时，可利用异径金属短管连接两端，以避免防火板因受到外力出现损坏。 7 质量记录
7．0．1 主要材料、设备、成品的出厂合格证明、检测报告及进场检验记录。 7．0．2 风管与配件制作检验批质量验收记录。 7．0．3 风管系统安装检验批质量验收记录 7．0．4 隐蔽工程检查验收记录。 7．0．5 风管漏光检测记录。 7．0．6 风管漏风检测记录。 7．0．7 分部工程质量验收记录。