PVC塑料管材生产线，PVC管材挤出生产线，PVC线管生产线，PVC排水管生产线
1，生产范围：生产管材直径的范围为16MM-40MM
2，装机总功率：约75KW
3，生产能力：相比一出二管材挤出生产线，产量提高70%。
该生产线由以下配件组成：
1、SJSZ65/132双螺杆挤出机 1台
2、一出四模具、定径套 1套
3、不锈钢真空定型冷却机 1台
4、油墨印字机 4台
5、四牵引机四切割机组 1台
6、四翻料架 1台
产品详情介绍：
PVC-U建筑用绝缘电工套管是以PVC-U树脂为主要原料，添加各种稳定剂、防老化剂、抗冲击剂和其它助剂经剂出加工而成型的各种规格型号的硬质聚氯乙烯管材。应用领域：电力、电讯路线护套，建筑业预埋、穿墙，电缆地埋等。
产品特性：
1、抗压：我公司生产的电工套管壁厚在1.6mm以上能承受750N以上压力，故可以明装也可敷设于混凝土内，不会受压而破坏；
2、抗冲、耐热：电工套管在混凝土浇注过程中，受到正常的捣固冲击不会破例，且在施工过程中受到凝结热作用不变软；
3、防潮耐酸碱：PVC电工套管防潮耐酸碱性能优良，不会锈蚀，各连接处按规定用PVC粘合剂粘接，可防水渗进管内，防潮性更佳，故在腐蚀性环境中也利于使用；
4、阻燃防火：PVC电工套管离火自熄（离开火焰在30秒内即会自熄），火焰不会沿着管道蔓延；
5、绝缘性佳：PVC电工管套有优良的绝缘性能，在浸水状态下AC2000伏、500HZ不会被击穿。
6、施工方便：32mm以下的电工套管用截管器可轻便地截断，在电工管内插入相应的弹簧，在常温下人工可以随便弯曲成所需角度，有PVC粘合剂可以快速方便地将导线管连接成所需形状的管道。
1、在PVC-U管材挤出生产中，由于温度的不同，物料三态的变化为：在挤出机中，物料在螺杆末端（计量段）应达到粘流态，在机头中呈粘流态；离开口模后渐呈高弹态，接触定径套后，在表层迅速降温，温度降至玻璃化温度以下，冷却的部分表现出玻璃态，保持一定的形状，然后逐渐冷却，直至管材整体呈玻璃态；锥形双螺杆挤出机：配有强制定量加料系统，温度自动控制系统，真空排气系统和自动调速系统，保证了对物料工艺温度的精准控制，保证塑化的稳定性，为整条生产线的生产提供保障。扩口工序，对管材加热，使扩口部分处于高弹态，利用它的弹性可以使模具轻松进入，并且管材不受损伤，然后加压冷却至玻璃态定型。
2、挤出
挤出过程中涉及到温度的地方主要有机身和机头，在机身和机头部位，主要是吸热，具体的热量来源是，机身部位的摩擦热和外加热，机头部位的外加热。在挤出过程中，吸热过程与温度高低和受热时间有很大关系。
机身主要包括螺杆和机筒。螺杆通常分为三段，加料段、塑化段和计量段。
在挤出过程中，由于挤出机的转数不同，当转数高时，在机筒部位的摩擦热量高，由于挤出速度快，物料在机头中的停留时间短，机头区的温度可以适当的设高一点；当转数比较低时，物料在机头中的停留时间长，机头的温度应当比转数高时低一点。
PVC穿线管设备：
1.优化设计的真空径箱及水路系统采用不锈钢制作。
2.快速真空控制系统确保真空稳定。
3.高效喷雾冷却,快速均匀冷却定型。
4.水位自动控制。
5.根据制品要求提供一室和两室真空定型。
牵引机
1.专有整体式传动装置。
2.高可性的传动系统,保证生产的正常挤出。
3.精准的压力调节系统。
4.上履带采用气缸柔性夹紧,自动适应管材规格变化并与管材保持良好接触压力;下履带根据管材规格电动调节至所需牵引管径位置。
5.采用与链条直联的高摩系数橡胶块。