搪瓷管空预器给锅炉业带来革命
在工业锅炉和生物质锅炉领域，空气预热器是个关键部件，但传统的钢管式预热器，存在低温腐蚀和堵灰现象，严重影响生产。位于山东省高密鼎泰锅炉配件有限公司自主研发的搪瓷管空预器有效避免了这一问题，性能优于往常3—5倍，目前已广泛应用于各生物质电厂。
鼎泰锅炉介绍，相比于钢管空预器一年左右的使用寿命，搪瓷管空预器使用寿命3—5年，表面光滑阻力小，耐腐蚀、耐磨损，传热效果好，维修更换成本低，相比较钢管空预器节省的建设安装费用、重新点炉费用更是惊人。目前他们计划投资3.2亿元建设全自动生产车间，建设全国规模大、质量优、种类齐全的空预器生产基地。
解决漏风问题
我们所针对解决的漏风主要指密封漏风，密封系统包括径向密封、轴向密封、旁路密封以及中心筒密封，能有效减少漏风量造成能量的流失。
轴向密封
轴向密封是防止空预器的周向密封不严时，空气会漏入转子的外圆筒与空预器外壳之间的间隙内，漏入烟气侧造成空预器漏风。轴向密封主要有轴向密封片与轴向密封板（圆弧板）组成。与扇形板相对应的空预器外壳上装有三块弧形轴向密封板，弧形轴向密封板是通过支架、折角板和调整装置固定在空预器外壳上，可通过调整装置对轴向密封间隙进行调节。
针对脱硝后空气预热器出现阻力上升及堵灰的各方面原因措施和改进
严格控制SCR系统氨逃逸率。加强SCR系统运行控制，检查SCR系统喷氨装置实际运 行是否满足设计要求，时时监控氨逃逸率，保证在设计值内，且尽量控制在2PPM以下，避免过多逃逸的NH3与烟气中的SO3和水形成的对空气预热器冷端传热元件造成腐蚀和 堵灰。有些电厂为了保证较高的脱硝效率，大量喷氨，应严格控制此现象的发生。
空预器的改造
1） 为了避免空预器中温段下部至冷段间的温度在 NH4HSO4熔点温度范围内，可将空预器传热元件设为二段布置，或者三段布置 （热端加防磨层），从而能够避免 NH4HSO4的沉积区域分段导致的局部严重堵灰现象发生。
2） 为了便于清除空预器堵灰，可采用大通道的波纹板作为空预器的冷段材质。该方法能够增气的流通截面，使 NH4HSO4及其他灰尘杂质等不易粘附于表面。
3） 搪瓷材质表面较为光滑，不易黏附杂物，且易于清理，因此可采用在表面镀搪瓷的方法增强换热元件的抗黏附能力。
4） 空预器增设吹灰设备。采用过热蒸汽为介质，清除受热面的积灰。吹灰设备主要有蒸汽吹灰器、激波吹灰器和声波吹灰器。