压缩机排气压力达不到设计值：
压缩机额定排气压力为12Mpa，但运行过程中压缩机排气压力处于06Mpa09Mpa之间，由此造成一级膜组进气压力为047Mpa06Mpa之间产品气出口压力仅为04pa-0.59Mp之间等一系列问题原因分析:调试初期，由于存在产品气达不到要求的可能所以产品气管道后端没有连接任意储气容器，直接排到空气中，相当于整个提纯系统是一个开放的状态，造成压缩机排气压力低于设计值处理方法；调节压缩机的后部的手动球阀通过控制球阀的开闭程度，来控制压缩机的排气量，同时沼气设备厂家在产品气排气口临时安装球阀，用来控制气体流量使供需达到近似平衡状态，经验证，压缩机排气压力达到1.2Mpa。
目前各地沼气行业运行基本上还都沿用人工操作、单机运行模式,使得工作效率低,运行成本高,同时在运行过程中还经常出现因对沼气压力、温度、浓度等检测和控制不及时而危害沼气设备的整体运行,终端较难保障沼气设备正常工作,从而影响了沼气工程整体的效益与技术发展。
由此可见研制一种结构简单、智能化程度高、安全性好并且成本低廉的沼气设备通用控制器成为定然趋势。
沼气气柜发电机的系统介绍如下：
1、发动机点火系统：沼气的燃烧速度慢，对于原来使用、柴油已及的发动机的点火系统要进行一些程度的改造，以增加燃烧效率，减少后燃烧现象，增加运行寿命。
2、沼气脱硫及稳压、防爆装置：供发动机使用的沼气要先经过脱硫装置，以减少对发动机的腐蚀。沼气进气管路上安装稳压装置，以便于对流量进行调节，达到较佳的空燃比。另外，为阻止进气管回火，应在沼气总管上安置防回火与防爆装置。
3、调速系统：若沼气发电机组单独运行，即以用电设备为负荷进行运转，用电设备的并入和卸载都会使发电机的负荷产生波动。为了保障沼气气柜发电机组正常运行，沼气发动机上的调速系统不能少。
调节池
①连接贮存池的管道应定期清理。
②调节池应每年放空、清理1次，及时排除沉渣及杂物。
③正常运转后，每年排泥1~2次，应经常检查排泥阀，并进行保养。
厌氧反应器
①厌氧反应器的塔体、各种管道及闸阀应每年进行1次检查和维修。
②厌氧反应器的各种加热设备应经常除垢、清通。
③当采用热交换器加热时，管道和闸阀处的密封材料应每年更换。
④当采用螺旋桨等机械搅拌时，轴承应定期检查，添加润滑油，支承架的连接螺栓应经常检查和紧固。
⑤蒸气管道、沼气管道的冷凝水应按设计规定定期排放。
⑥寒冷地区冬季，对溢流管、防爆装置的水封应做好设备和管道保温防冻工作。
⑦厌氧反应器运行3~5年应清理、检修1次。