冷藏车厢板热压机设备结构与技术要求
1. 真空负压制板设备
1.1 设备规格
二台 16.5m 真空负压制板设备、二台 10 m 真空负压制板设备
1.2 设备结构与技术要求 真空负压制板设备由预装平台、制板设备主体、真空罩及电动收放系统、真空泵站系统
（含真空罐、真空水箱及管线系统）、电气控制系统等组成。
1.2.1 预装平台 该平台是制板设备的辅助装置，用于制板前预拼备料；对应二台负压成型设备分别各一
台，二个平台的尺寸分别为 16500x3200 mm、10500x3200 mm。 平台采用型钢焊接骨架结构，台面为整块 Q345 板材，厚度≥14mm，要求整体抛光，工
作台面高度符合人机工程要求。
冷藏车厢板热压机模框规格和特点：
模框采用国标 12#槽钢和矩形钢管制作的 U 型密封框，模框腔体形成一个连通的通道， 通道分为两层：上层为敞开式，通气孔开孔方式考虑以利于真空罩的密封；下层为封闭通道， 在内侧设有通气孔，有利于将封闭在覆膜与真空台之间的空气抽出。通气孔的直径与数量根 据气流量设定。
模框装配平直，边角wu毛刺、尖锐处，接口处圆滑处理。
负压制板设备技术要求：
登高爬梯、气动与手动定位压紧机构等组成；完成六面厢板的合拼组装成型，成型后的箱体 可方便流动到下一个工位。
满足相应尺寸的厢板合箱装配要求，方便厢板的吊转进出、合箱定位、并实现气动夹紧、 配置必要的机械压紧装置，实现各种不同尺寸箱体的合装。合箱台架配备登高爬梯与安全护 栏等。
厢板的吊转采用行车与吸盘吊具；合箱后的箱体采用地面轨道小车转移到下一工位。 地面轨道小车由供方设计，需方进行制作。
真空负压制板设备的安装：
1.我方人员在需方工厂安装施工与试生产陪产期间，严格服从甲方的统一管理，遵守甲方相 关规章制度，以及安全、防火规定，并与甲方签定《安全和文明施工协议书》，如因供方 不遵守规章制度造成的各种损失由供方负责。
2.我方进入现场人员必须有安全防护措施（如安全帽、安全带等），如未能达到安全要求， 一律不准进现场，否则由此造成的所有责任由我方负责，如造成甲方损失由我方负责。
3.我方现场所有的特种工必须持有操作资格证（如电工、焊工等），制定现场施工安全作业 指导书张贴于施工现场。
4.我方制定详细可行的工程计划和进行相关的施工记录，调试期间做好调试记录，严格 按照进度表时间完成设备的设计、制造、安装、调试，并配合需方的试生产工作。
5.我方现场施工时，采取必要的安全隔离措施，避免实施时的交叉作业影响或危害。