锌合金的选择
锌合金选择主要从三个方面考虑
压铸件本身用途、需要满足的性能要求
1抗拉强度、材料断裂时的da抗力、伸长率、材料的脆性和塑性指标、硬度、硬物压入或者摩擦引起的塑性变形。
2工作环境状态、温度、湿度、工件接触的介质、气体和气密性要求等。
3精度要求、能够达到的精度和尺寸稳定性。
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锌合金的工艺流程：
用压铸机将锌合金加热到融化状态、大概为450度左右，调整好模温、等参数即可开始压铸作业
1.压铸毛坯，去边料，待压铸产品出来后去掉排气口或合模线上的飞边。
2.冷却冲水口，模具压铸完成后冷却成型的过程。
3.批锋处理，是将锌合金产品去掉大毛边、批锋。
5.抛光，是件锌合金有表面要求的部分、抛光、打磨、让这些表面光亮平滑
6.电镀，是指锌合金的后期处理、让锌合金表面既有好看的外表，又有防止锌合金氧化延长锌合金使用寿命。
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铁对锌合金的性能影响
1、铁与铝发生反应形成Al5Fe2金属间化合物，造成铝元素的损耗并形成浮渣。
2、在压铸件中形成硬质点，影响后加工和抛光。
3、增加合金的脆性。
铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加，每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和（当温度下降时），或不饱和（当温度上升时）。3g/L（直链烷jiben磺酸钠）,55～65°C,2～3min。当铁元素过饱和时，处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应，结果是造成浮渣量增加。当铁元素不饱和时，合金对锌锅的腐蚀将会增强，以回到饱和状态。两种温度变化的一个共同结果是zui终造成对铝元素的消耗，形成更多的浮渣。
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锌合金底层镀铜采用qing化镀铜加焦磷酸盐镀铜加硫酸盐光亮镀铜的工艺。
选择半光亮镍+光亮镍+镍封这类镀镍工艺半光亮镍：在具有良好导电性和覆盖能力的瓦特镍 液中加入适当的不含硫的光亮剂，组成半亮镍镀液，与光亮镍层之间产生适当的电位差
（80mv～130mv）达到电化保护之目的。锌合金阴极电解去油阴极电解去油对锌合金压铸件来说是一个极其重要的工序。半亮镍层膜厚可控制在 2/3 总膜层（约 10μ m 左右） 较为理想。光亮镍：膜层厚度占总镍层厚约 1/3 左右（即 5μ m 左右）。二层间产生的电位 差使得双层镍由单层镍的纵向腐蚀转变为横向的腐蚀，达到保护铜层及以下锌合金基体的作用。
镍封：在普通的光亮镍溶液中，加入某些非导体微粒，微粒直径在 0.1～1μm（微米） 的不溶性固体如 SiO2
等，通过搅拌使这些微粒悬浮在镀液中，在适当的共沉积促进剂帮助下，使这些微粒与镍发生共沉积而
形成镍与微粒组成的复合镀层。在后续镀铬时，由于复合 镀层表面上的微粒不导电，铬不能在微粒表面
沉积，使铬层上形成大量微孔，即所谓微孔铬。
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镍封层的微粒密度在 1.5 万～3 万/Cm2 为理想。微孔铬表面存有的大量微孔，可在很大程 度上消除普通
铬层中的内应力，因而减少了铬层的应力腐蚀，尤为重要的是铬层上的大量微孔将铬层下面的光亮镍大面
积地暴露出来，在腐蚀介质作用下，铬与镍组成电池，铬层为阴 极，微孔处暴露的光亮镍为阳极而遭腐
蚀。从而改变了大阴小阳极的腐蚀模式，使得腐蚀
电流几乎被分散到整个光亮镍层上，从而防止了产生大而深的直贯基体金属的少量腐蚀沟纹 和凹坑，并使镀层的腐蚀速度减小，且向横向发展，因而保护了基体，显著地提高了镀层的耐腐蚀性能。