尾矿干排现状概述
国民经济的发展，资源开发是基础，资源开发的基础是安全和效率，针对近几年资源开发，废渣堆放处理引发的一些重大安全问题和隐患，公司开发了第六代尾物干排工艺和设备，由此引发了尾矿脱水的一场新的工艺和设备的革命。
本工艺已成功的用于尾矿干排系统，对于-300目85%全泥工艺尾矿脱水，产品含水率小于15%。尾泥脱水后含水分25%以下。达到彻底尾矿干排目的，清水循环使用，清水还可以在净化作为生活用水以及净水使用。
资源开发的利用产生了二种产物，有用的高品位的富集产品和无用的废弃物或待二次开发利用物，除黑色矿物铁、锰及萤石、石英等一些矿物外，大部分矿物利用后均产生了大量的尾矿需进行堆放和充填。
尾矿干排工艺及相关设备与尾矿颗粒的粒径分布一般尾矿-200目60~80%
铅锌尾矿-200目约80%
铜镍尾矿-325目60%
浮选金尾矿-200目70%
焙烧金尾矿-200目90%
拜耳法赤泥-200目30~60
铜尾矿-200目约60%
煤泥-200目约80%
磁选铁尾矿-200目约60% 因素。
尾矿污泥处理设备采用相对独立的控制系统，该系统不仅有计量泵、带式压滤机、输送机联动，而且有完善的保护装置，设有滤带跑偏限位装置、水压、气压等安全装置。并设有急停开关，当出现紧急情况时，利用急停开关可使主机、辅机全部停止运行。当滤布纠偏装置因故障不起作用，滤布跑偏超过限定位置时，利用急停开关可使主机、辅机即自动停止，避免损坏滤布，当水压、气压达不到设定要求时，主机不能启动。另外，中央控制室可随时检测传来的故障信号。可以根据拥护对电气系统的要求进行设计配套。
尾矿干排工艺系统所需设备：
1、渣浆泵。2、多锥角尾矿旋流器。3、尾矿干排筛。4、其他的输送设备自备。
处理流程：渣浆泵将尾矿浆打进多锥角尾矿旋流器，经旋流器的浓缩后，底流排进尾矿干排筛，干排后的尾矿含水量在15%以内，达到干堆和运输的要求。干排筛底流和旋流器溢流排进尾矿库沉淀，沉淀后的底流再用泵打回旋流器，这样形成一个闭路循环的系统流程，可以有效的增加尾矿库的库容和使用寿命，该方案投资小、所需设备少，工艺简单。
尾矿干排处理技术，通过砂泵、浓缩旋流器、高频振动脱水筛、压滤机等设备组合应用，解决了制约尾矿库安全的固液星散题目，大大进步了选矿厂回水的行使率，为尾矿的安全堆存提供了新思路。
尾矿干排设备的上风：
1、采用尾矿干排设备充填采空区技术，解决了传统尾矿排放尾砂，造成的环境污染、存在的安全隐患和占用大量的地皮的题目；
2、将尾砂浓缩脱水后，干式排放，不仅可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用，还可以使自流回水充分行使，而且还可以大大节省占地面积，消弭尾矿库的安全隐患。